Ikhtisar

Pelindung B2 adalah paduan nikel-molibdenum dengan ketahanan yang signifikan terhadap pengurangan lingkungan, seperti gas hidrogen klorida dan asam sulfat, asetat dan fosfat. Pelindung B2 memberikan ketahanan terhadap asam sulfat murni dan sejumlah asam non-pengoksidasi. Paduan tidak boleh digunakan dalam media pengoksidasi atau di mana kontaminan pengoksidasi tersedia dalam mengurangi media. Kegagalan prematur dapat terjadi jika paduan B2 digunakan di mana besi atau tembaga hadir dalam sistem yang mengandung asam hidroklorida.

Pengguna industri menyukai ketahanan terhadap berbagai macam asam organik dan ketahanan terhadap perengkahan korosi yang disebabkan oleh klorida.

Pelindung B2 menahan terbentuknya batas butir karbida yang terbentuk di zona yang terkena panas, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi dilas. Zona las yang terkena panas telah mengurangi presipitasi karbida dan fase lainnya untuk memastikan ketahanan korosi yang seragam.
Paduan B2 juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi pitting dan stress.

Aplikasi

Resistensi yang superior terhadap asam hidroklorida, katalis aluminium klorida dan bahan kimia pereduksi lainnya. Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik di atmosfir inert dan vakum.

Pelindung B2 adalah paduan nikel-molibdenum yang sangat sesuai untuk penanganan peralatan yang mengurangi lingkungan kimia.

Aplikasi dalam industri proses kimia melibatkan asam sulfat, fosfat, hidroklorida dan asetat. Penggunaan suhu bervariasi dari suhu sekitar sampai 1500 ° F tergantung pada lingkungan (tolong hubungi saran teknis).

Kimia

Data tarik

Spesifikasi

Formability
Pelindung B2 memang bekerja mengeras, namun bisa terbentuk saat tindakan pencegahan yang tepat dilakukan. Lembaran (0,063 "tebal) dalam kondisi perlakuan panas pada suhu 1950 ° F dan padatan cepat memiliki kedalaman cangkir olsen rata-rata 0,57" atau 14,5 mm.

Pengelasan
Pelindung B2 menahan terbentuknya batas butir karbida yang terbentuk di zona yang terkena panas, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi dilas. Zona las yang terkena panas telah mengurangi presipitasi karbida dan fase lainnya untuk memastikan ketahanan korosi yang seragam.

Mesin

Rating Mesin

Korosi dasar nikel & kobalt, paduan suhu dan keausan, seperti Hastelloy B2, diklasifikasikan sebagai moderat sampai sulit saat dimatikan, namun harus ditekankan bahwa paduan ini dapat digunakan dengan menggunakan metode produksi konvensional dengan harga memuaskan. Selama pengerjaan, paduan ini bekerja dengan cepat, menghasilkan panas tinggi saat memotong, melas ke permukaan alat pemotong dan menawarkan ketahanan tinggi terhadap pemindahan logam karena kekuatan gesernya yang tinggi. Berikut adalah poin penting yang harus dipertimbangkan selama operasi pemesinan:

KAPASITAS - Mesin harus kaku dan dikuasai sebanyak mungkin.
KEKERASAN - Pekerjaan dan alat harus dipegang teguh. Minimalkan alat overhang.
TOOL SHARPNESS - Pastikan alat tajam setiap saat. Ubah ke alat yang diperkuat secara berkala dan bukan karena kebutuhan. Lahan memakai 0,015 inci dianggap sebagai alat yang membosankan.
ALAT - Gunakan alat sudut rake positif untuk sebagian besar operasi pemesinan. Alat sudut rake negatif dapat dipertimbangkan untuk pemotongan terputus-putus dan pemindahan stok yang berat. Alat yang diberi carbide disarankan untuk sebagian besar aplikasi. Alat kecepatan tinggi dapat digunakan, dengan tingkat produksi yang lebih rendah, dan sering direkomendasikan untuk pemotongan terputus-putus.
POTONG POSITIF - Gunakan alat berat, konstan, untuk mempertahankan tindakan pemotongan positif. Jika pakan melambat dan alat tinggal di tempat pemotongan, pengerasan kerja terjadi, umur alat memburuk dan toleransi yang dekat tidak mungkin dilakukan.
LUBRIKASI - Pelumas diinginkan, minyak larut dianjurkan terutama bila menggunakan perkakas karbida. Parameter permesinan yang terinci disajikan pada Tabel 16 dan 17. Rekomendasi pemotongan plasma umum disajikan pada Tabel 18.