ASTM B637 UNS N07718 Batang Paduan Nikel Diameter 16-300mm Inconel 718 Batang Bulat Perlakuan Larutan

Paduan INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) adalah bahan kromium nikel berkekuatan tinggi, tahan korosi yang digunakan pada suhu -423° hingga 1300°F.
baut segi enam paduan inconel 718 memiliki kinerja keseluruhan yang baik dalam rentang suhu -253 ~ 700 ºC. Kekuatan luluh di bawah 650 ºC menempati urutan pertama dalam superalloy yang berubah bentuk dan memiliki ketahanan yang baik terhadap kelelahan, radiasi, oksidasi, dan korosi serta kinerja pemrosesan yang baik, kinerja pengelasan yang baik. Dapat menghasilkan berbagai bentuk bagian dan komponen yang kompleks, dalam industri dirgantara, energi nuklir, minyak bumi, dan die ekstrusi, dalam rentang suhu di atas telah digunakan secara luas.
Paduan Nikel 718, sering disebut Inconel 718, adalah paduan nikel tahan korosi dan tahan panas yang dapat dikeraskan dengan presipitasi yang tersedia dalam bentuk batang, tempa, lembaran, dan pelat.

Pengukuran Mur Segi Enam dan Baut Stud Inconel B637 Uns N07718

Aplikasi:

Bagian mesin turbin gas
Komponen motor roket bahan bakar cair
Pegas, pengencang
Tangki kriogenik

ASTM B637 - 18

Spesifikasi Standar untuk Batang Paduan Nikel yang Mengeras dengan Presipitasi dan Dikerjakan Dingin, Tempa, dan Stok Tempa untuk Layanan Suhu Sedang atau Tinggi

Spesifikasi

Komposisi Kimia Batang Bulat Inconel 718

Jenis Batang & Kawat Bulat Inconel 718:

Sifat Mekanik (larutan + pengerasan presipitasi)

Pemanasan dan Pengawetan Batang Bulat Inconel 718:

Ketika Paduan Tahan Panas Inconel 718 dipanaskan, perawatan harus dilakukan untuk menjaga suhu tungku dan bahan yang dipanaskan pada suhu yang benar.
Bahan bakar yang digunakan untuk pemanasan harus sangat rendah sulfur. Paduan harus benar-benar bersih dan bebas dari semua minyak, cat, gemuk, dan kotoran bengkel saat dimasukkan ke dalam tungku.
Atmosfer tungku untuk penempaan atau anil terbuka harus sedikit mereduksi, mengandung setidaknya 2% karbon monoksida. Tekanan positif ringan harus dipertahankan di dalam tungku untuk mencegah infiltrasi udara.
Ketika Paduan Tahan Panas Inconel 718 dipanaskan dalam atmosfer reduksi, lapisan tipis, melekat berwarna hijau-hitam oksida akan tertinggal di permukaan material. Dalam atmosfer pengoksidasi, kerak hitam tebal dihasilkan yang sangat sulit dihilangkan.
Setiap tindakan pencegahan harus dilakukan dalam pemanasan sehingga hanya film hijau-hitam yang terbentuk.

Perlakuan Panas Batang Bulat Inconel 718:

Untuk sebagian besar aplikasi, Paduan Tahan Panas Inconel 718 ditentukan sebagai: larutan yang dianil dan dikeraskan dengan presipitasi (pengerasan presipitasi, pengerasan usia, dan perlakuan panas presipitasi adalah istilah yang sinonim).
Paduan Tahan Panas Inconel 718 dikeraskan oleh presipitasi fase sekunder (misalnya gamma prime dan gamma double-prime) ke dalam matriks logam.
Presipitasi fase nikel-(aluminium, titanium, niobium) ini diinduksi dengan perlakuan panas dalam rentang suhu 1100 hingga 1500°F. Agar reaksi metalurgi ini dapat berlangsung dengan benar, konstituen penuaan (aluminium, titanium, niobium) harus dalam larutan (terlarut dalam matriks); jika mereka diendapkan sebagai fase lain atau dikombinasikan dalam bentuk lain, mereka tidak akan mengendap dengan benar dan kekuatan penuh paduan tidak akan terwujud.
Untuk melakukan fungsi ini, material harus terlebih dahulu diberi perlakuan panas larutan (anil larutan adalah istilah yang sinonim).
Dua perlakuan panas umumnya digunakan untuk Paduan Tahan Panas Inconel 718:
•Anil larutan pada 1700-1850°F diikuti pendinginan cepat, biasanya dalam air, ditambah pengerasan presipitasi pada 1325°F selama 8 jam, pendinginan tungku hingga 1150°F, tahan pada 1150°F selama total waktu penuaan 18 jam, diikuti pendinginan udara.
•Anil larutan pada 1900-1950°F diikuti pendinginan cepat, biasanya dalam air, ditambah pengerasan presipitasi pada 1400°F selama 10 jam, pendinginan tungku hingga 1200°F, tahan pada 1200°F selama total waktu penuaan 20 jam, diikuti pendinginan udara.
Jika material akan dikerjakan dengan mesin, dibentuk, atau dilas, biasanya dibeli dalam kondisi yang dianil pabrik atau menghilangkan tegangan. Material kemudian dibuat dalam kondisi yang paling mudah ditempa. Setelah fabrikasi, dapat diberi perlakuan panas sesuai kebutuhan sesuai spesifikasi yang berlaku.

1700°-1850°F Anil dan Usia:

Anil 1700°-1850°F dengan perlakuan penuaan yang sesuai seperti yang ditunjukkan sebelumnya adalah perlakuan panas yang optimal untuk Paduan Tahan Panas Inconel 718 di mana kombinasi umur patah, umur patah takik, dan keuletan patah adalah yang paling menjadi perhatian. Kekuatan tarik dan luluh suhu kamar tertinggi juga terkait dengan perlakuan ini. Selain itu, karena butiran halus yang dikembangkan, ia menghasilkan kelelahan tertinggi
kekuatan.

1900°-1950° Anil dan Usia:

Anil 1900°-1950° dengan perlakuan penuaan yang sesuai seperti yang ditunjukkan di atas adalah perlakuan yang disukai dalam aplikasi terbatas tarik karena menghasilkan keuletan melintang terbaik dalam bagian berat, kekuatan benturan, dan kekuatan tarik takik suhu rendah. Namun, perlakuan ini cenderung menghasilkan kerapuhan takik dalam tegangan patah.

Perlakuan Panas Lainnya:

Special Metals memproduksi Inconel 718 untuk digunakan dalam aplikasi ladang minyak. Material ini diproduksi di bawah spesifikasi NACE MR0175 yang mengharuskan material yang dianil dan di usia larutan untuk memenuhi nilai kekerasan maksimum 40 Rockwell "C". Material tersebut biasanya diberi perlakuan panas larutan pada 1850-1900 °F dan di usia pada 1450°F selama enam hingga delapan jam dan didinginkan dengan udara. Banyak perlakuan panas kepemilikan digunakan untuk Inconel 718 tergantung pada sifat yang dibutuhkan. Urutan perlakuan panas tersebut biasanya dikembangkan oleh perusahaan atau lembaga yang independen dari pemasok material; akibatnya, diskusi tentang prosedur, toleransi, dan sifat yang dihasilkan harus dilakukan dengan perusahaan atau lembaga tersebut.

KETAHANAN KOROSI:

Paduan Tahan Panas Inconel 718 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap banyak media. Ketahanan ini, yang mirip dengan paduan nikel-kromium lainnya, adalah fungsi dari komposisinya. Nikel berkontribusi pada ketahanan korosi dalam banyak senyawa anorganik dan organik, selain yang sangat mengoksidasi, di berbagai rentang keasaman dan alkalinitas.
Ini juga berguna dalam memerangi retak korosi tegangan ion klorida. Kromium memberikan kemampuan untuk menahan serangan oleh media pengoksidasi dan senyawa sulfur. Molibdenum diketahui berkontribusi pada ketahanan terhadap pitting di banyak media.