Piring baja tahan karat 2205 Piring baja dupleks ASME SA240 S32205, S31803 Piring baja dupleks 2205
kami memiliki persediaan yang luas dari 2205 pelat baja tahan karat dengan ketebalan dari 3/16 "hingga 3". kekuatan hasil sekitar dua kali dari austenit stainless steel,sehingga memungkinkan seorang desainer untuk menghemat berat badan dan membuat paduan lebih kompetitif biaya bila dibandingkan dengan 316L atau 317L.
Alloy 2205 (UNS S32305/S31803) adalah 22% kromium, 3% molibdenum, 5-6% nikel, baja tahan karat dupleks paduan nitrogen dengan tinggi umum, lokal,dan sifat tahan korosi stres selain kekuatan tinggi dan ketahanan dampak yang sangat baik.
Paduan 2205 memberikan ketahanan korosi lubang dan celah yang lebih baik daripada baja tahan karat austenit 316L atau 317L di hampir semua media korosif.Ini juga memiliki sifat korosi dan kelelahan erosi yang tinggi serta ekspansi termal yang lebih rendah dan konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada austenit.
Sifat Umum
Alloy 2205 adalah 22% Chromium, 3% Molybdenum, 5-6% Nikel nitrogen paduan stainless steel duplex dengan tinggi umum,Lokalisasi dan sifat ketahanan korosi stres selain kekuatan tinggi dan ketahanan dampak yang sangat baik.
Paduan 2205 memberikan ketahanan korosi lubang dan celah yang lebih baik daripada baja tahan karat austenit 316L atau 317L di hampir semua media korosif.Ini juga memiliki sifat korosi dan kelelahan erosi yang tinggi serta ekspansi termal yang lebih rendah dan konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada austenit.
Kekuatan hasilnya sekitar dua kali lipat dari baja tahan karat austenit. Hal ini memungkinkan desainer untuk menghemat berat dan membuat paduan lebih kompetitif biaya bila dibandingkan dengan 316L atau 317L.
Paduan 2205 sangat cocok untuk aplikasi yang mencakup kisaran suhu -50°F/+600°F. Suhu di luar kisaran ini dapat dipertimbangkan tetapi membutuhkan beberapa pembatasan,terutama untuk struktur las.
Aplikasi
-
Kapal tekanan, tangki, pipa, dan penukar panas di industri pengolahan kimia
-
Pipa, tabung, dan penukar panas untuk penanganan gas dan minyak
-
Sistem pembersih limbah
-
Digester industri pulp dan kertas, peralatan pemutih, dan sistem penanganan stok
-
Rotor, kipas angin, poros, dan gulung pers yang membutuhkan kekuatan gabungan dan ketahanan korosi
-
Tangki kargo untuk kapal dan truk
-
Peralatan pengolahan makanan
-
Pabrik biofuel
Standar
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................4462
Analisis Kimia
Nilai tipikal (% berat)
|
C
|
Cr
|
Tidak
|
Mo
|
N
|
lainnya
|
|
0.020
|
22.1
|
5.6
|
3.1
|
0.18
|
S = 0.001
|
|
PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34
|
Sifat Mekanis
Sifat Mekanis pada Suhu Kamar
|
|
ASTM A 240
|
Tipikal
|
|
Kekuatan hasil 0,2%, ksi
|
65 menit.
|
74
|
|
Kekuatan tarik, ksi
|
90 menit.
|
105
|
|
Elongasi %
|
25 menit.
|
30
|
|
Kekerasan HB
|
293 maksimal.
|
256
|
Sifat Tarikan pada Suhu Tinggi
|
Suhu °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Kekuatan Hasil (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Kekuatan tarik, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Sifat Fisik
|
Suhu °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Kepadatan
|
Lb/in3
|
0.278
|
...
|
...
|
...
|
|
Modulus Elastisitas
|
psi x 106
|
27.6
|
26.1
|
25.4
|
24.9
|
|
Ekspansi linier (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
...
|
7.5
|
7.8
|
8.1
|
|
Konduktivitas Termal
|
Btu/h ft. °F
|
8.7
|
9.2
|
9.8
|
10.4
|
|
Kapasitas Panas
|
Btu/lb/°F
|
0.112
|
0.119
|
0.127
|
0.134
|
|
Resistensi Listrik
|
dalam x 10-6
|
33.5
|
35.4
|
37.4
|
39.4
|
Pengolahan
Membentuk dengan panas
Membentuk di bawah 600 ° F dianjurkan setiap kali mungkin. Ketika pembentukan panas diperlukan, benda kerja harus dipanaskan secara merata dan bekerja dalam kisaran 1750 sampai 2250 ° F.Paduan 2205 cukup lunak pada suhu ini dan mudah terbentukDi atas rentang ini, 2205 tunduk pada panas robek. segera di bawah rentang ini, austenit menjadi secara substansial lebih kuat daripada ferrit dan dapat menyebabkan retakan,bahaya khusus untuk tepi yang dinginDi bawah 1700 ° F dapat terjadi pembentukan fase intermetallic dengan cepat karena kombinasi suhu dan deformasi.harus diikuti dengan penggilingan larutan penuh pada minimum 1900 ° F dan pemadam cepat untuk mengembalikan keseimbangan fase, ketangguhan, dan ketahanan korosi; mengurangi tekanan tidak diperlukan atau direkomendasikan; namun, jika harus dilakukan, bahan harus menerima penggilingan larutan penuh pada minimum 1900 ° F,diikuti dengan pendinginan cepat atau pemadam air.
Pembentukan Dingin
Alloy 2205 mudah dipotong dan terbentuk dingin pada peralatan yang cocok untuk mengolah stainless steel.kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada yang dibutuhkan untuk baja austenit untuk membentuk 2205Juga karena kekuatan yang tinggi, izin yang agak lebih besar harus dibuat untuk springback.
Pengolahan Panas
Paduan 2205 harus dipanaskan pada suhu minimum 1900 ° F, diikuti dengan pendinginan cepat, idealnya dengan penekan air.Pengolahan penghilang stres pada suhu yang lebih rendah membawa risiko presipitasi fase intermetallic atau nonmetallic yang merugikan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
