Pelat Baja Stainless Super Duplex Hot Rolled 2205 S31803 20mm Dari Baosteel

   Plat Stainless Steel Duplex Hot Rolled S31803 S32750 SS dari BAOSTEEL POSCO

Baja tahan karat dupleks memiliki kombinasi dua fase, ferit dan austenit dalam ukuran yang kira-kira sama.Hal ini memungkinkan mereka mendapatkan keuntungan dari keunggulan baja tahan karat austenitik dan feritik, yang mengarah pada peningkatan kekuatan, kemampuan las yang lebih baik, ketangguhan dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap beberapa jenis korosi.Secara komersial, mereka juga lebih murah daripada baja tahan karat austenitik karena kandungan nikelnya yang lebih rendah.

Baja tahan karat dupleks dikembangkan di Swedia pada tahun 1930, tetapi produksi komersial baru dimulai pada tahun 1970-an karena proses produksinya yang sangat rumit.Telah ada kebangkitan kembali baja di zaman modern setelah kemajuan signifikan dalam teknik pembuatan baja membuatnya lebih mudah untuk diproduksi.Namun, mereka masih merupakan kelompok baja tahan karat yang relatif kurang dimanfaatkan, dengan penggunaan di dunia hanya antara 1 – 3% karena keterbatasan aplikasinya.

Sifat baja tahan karat dupleks

Mikrostruktur baja tahan karat dupleks menampilkan struktur kristalografi sekitar 50% ferit (struktur kubik berpusat badan) dan 50% austenit (struktur kubik berpusat muka).Kedua fase ini hidup berdampingan sebagai campuran yang stabil, tidak seperti paduan dua fase, di mana salah satu dari dua fase bermanifestasi sebagai endapan.Elemen paduan dalam baja tahan karat dupleks adalah ferritizer (misalnya kromium, silikon, molibdenum) atau austenitiser (misalnya karbon, nikel, nitrogen), yang berarti masing-masing mendukung pembentukan fase feritik dan austenitik.

Pada suhu tinggi, fasa ferit yang relatif tidak stabil pada baja dupleks diubah menjadi fasa α' (alpha prime) yang tidak diinginkan, yang menyebabkan penurunan sifat mekaniknya, seperti kekuatan dan ketangguhan, dan juga ketahanan korosinya.Fenomena ini disebut embrittlement [1].Temperatur terburuk di mana embrittlement terjadi adalah pada 475 oC;namun, produksi fasa prima alfa mungkin mulai terjadi pada temperatur serendah 300 oC, dan ini membatasi temperatur kerja maksimum baja dupleks.

Baja tahan karat dupleks tipikal menunjukkan kekuatan luluh yang lebih tinggi daripada kelas martensit, austenitik, dan feritik tipikal.Namun, mereka memiliki kisaran suhu kerja yang sempit karena pengendapan fase intermetalik yang mulai terjadi di atas 300 oC dan mulai rapuh saat mendekati suhu kriogenik [2].Tabel di bawah menyajikan sifat-sifat yang dipilih dari beberapa nilai umum baja tahan karat dupleks.

Nilai dan standar baja tahan karat dupleks

Pada tahap awal pengembangan baja tahan karat dupleks, hanya ada beberapa tingkatan, yang paling populer di antaranya adalah baja tahan karat dupleks UNS S31803.Setelah itu, pengembangan nilai baru dimulai, dan ditentukan oleh penerapan akhirnya, yang dapat dikategorikan menjadi dua jenis utama:

• Baja tahan karat hyper-duplex dan super-duplex, yang diciptakan untuk beroperasi di lingkungan yang sangat korosif tetapi kurang fokus pada kekuatannya
• Baja tahan karat dupleks ramping dan standar, yang lebih fokus pada peningkatan kekuatan dan akan digunakan di lingkungan yang korosif ringan seperti pada aplikasi struktural.

Kategori-kategori ini sekarang diidentifikasi oleh nomor kesetaraan resistensi pitting (PREN) yang dihitung dengan rumus berdasarkan komposisi baja tahan karat dupleks.

PREN=%Cr+3,3×%Mo+16×%N${\displaystyle PReN=\%Cr+3.3\times \%M\mathrm{Hai}+16\times \%N}$

Tabel di bawah ini menunjukkan empat sub-kelompok.

Tabel 2. Subkelompok baja tahan karat dupleks

Aplikasi baja tahan karat dupleks

Karena keterbatasan baja tahan karat dupleks seperti kemampuan bentuk dan kemampuan mesin yang buruk, selain proses produksi metalurgi yang sangat rumit dibandingkan dengan baja tahan karat feritik, austenitik, dan martensitik, baja dupleks sebagian besar digunakan untuk aplikasi ceruk.

Aplikasi baja tahan karat dupleks memperhitungkan keterbatasan dan kelebihannya, tetapi aplikasi utama memerlukan ketahanan korosi, seperti ketahanan korosi pitting dan celah, ketahanan korosi tegangan, korosi kelelahan, korosi abrasi atau ketahanan terhadap lingkungan korosif yang bersifat asam atau kaustik.Beberapa aplikasi industri umum diuraikan di bawah ini [4].

Baja tahan karat dupleks lebih disukai daripada baja tahan karat austenitik dan feritik untuk pembuatan bejana yang mengandung pemutih dan cairan korosif lainnya dalam pemrosesan kertas.

Desalinasi

Desalinasi air laut, sebuah proses yang menghadirkan klorin yang sangat korosif di lingkungan bersuhu tinggi, merupakan pengujian yang kokoh untuk bahan tahan korosi.Baja tahan karat dupleks telah menjadi bahan pilihan untuk pembuatan evaporator.Mereka juga dapat dibuat dengan penampang yang lebih tipis karena kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih tinggi dari baja tahan karat dupleks.

Minyak dan gas

Pengembangan baja tahan karat dupleks dengan nomor PRE di atas 40 telah memungkinkan pembuatan komponen seperti pompa, pipa, dan manifold yang memerlukan ketahanan tinggi terhadap korosi pitting dan celah, yang sangat penting dalam industri minyak dan gas.

Konstruksi

Baja tahan karat dupleks digunakan dalam konstruksi komponen penahan beban yang juga membutuhkan ketahanan terhadap korosi.Aplikasi yang umum termasuk pembangunan jembatan di atas air laut atau struktur yang berada di dekat laut.

Penyimpanan Makanan dan Minuman

Baja dupleks ramping menunjukkan harapan dalam penyimpanan komersial makanan dan minuman selama pemrosesan karena biayanya yang relatif rendah sambil mempertahankan ketahanan dan kekuatan korosi yang sangat baik.

Informasi stok 2205 2507 Duplex stainless steel

Produk Acara