|
Detail produk:
|
Produk: | Kumparan Baja Galvanis | Lapisan Seng: | Z40-275 g/m2 |
---|---|---|---|
ID kumparan: | 508mm / 610mm | Jenis: | Kumparan / Strip |
Teknik: | Galvanis yang dicelup panas | Permukaan: | spangle biasa / spangle nol |
Lebar: | 1000mm 1250mm 1500mm | Melayani: | pemotongan celah |
Berat kumparan: | 5 - 10 Ton | Memuat port: | Shanghai, Cina |
Cahaya Tinggi: | 1250mm dx51d baja galvanis coil,Z dx51d baja galvanis coil,Zero Spangle gi coil sheet |
SPESIFIKASI PRODUK
Nama Produk | Kumparan Baja Galvanis |
Bahan | ASTM A653, DX51D, SGCC |
Lapisan Seng | 40-275g/m2 |
Ketebalan | 0.2 - 3.0mm |
Lebar | 600-1500 mm |
ID kumparan | 508/610mm |
Berat kumparan | 3-8 ton |
Struktur Permukaan | Spangle Mini / Besar / Spangle Nol |
Pengobatan permukaan | Pencetakan Anti-Jari, Dikrom, diminyaki / tidak diminyaki |
Kemasan | paket standar ekspor (gambar Detil adalah sebagai berikut) |
Kekerasan | lunak (normal), keras, keras penuh (G300-G550) |
kode HS | 721049 |
Negara Asal | Cina |
Jenis bisnis | Pemasok dan produsen |
Baja karbon rendah untuk pembentukan dingin (DX51D – DX54D)
Baja Struktural (S220GD – S350GD)
S220GD, S250GD, S280GD, S320GD, S350GD
Gunakan baja struktural untuk daya dukung beban tinggi, dengan kekuatan luluh 220-350
Nilai | Euronorm | Cina GB | JIS Jepang | ASTM AS | ||
EN 10346:2009 | GBT 2518-2008 | JIS: G3302-2005 | ASTM A653M | |||
DX52D+Z | DX52D+Z | DX52D+Z | SGCC | Tipe CSA Tipe CSB |
Ketebalan | 0.3-3.0mm | ||||||
Lebar | 1000mm, 1219mm, 1500mm.dll | ||||||
Panjang | 1000-6000 atau Sejak kebiasaan | ||||||
Permukaan | Spangle normal (tidak rata)/ Spangle skinpassed/ Spangle biasa/ Spangles diminimalkan | ||||||
Menyelesaikan | |||||||
Membentuk | gulungan, Foil, Gulungan, Kumparan polos, Kumparan Shim, Kumparan berlubang, Kumparan kotak-kotak, Strip, Flat, Kosong (Lingkaran), Cincin (Flange), dll. |
Nilai | Elemen | C | Si | M N | P | S | Ti |
DX52D+Z | min. |
- | - | - | - | - | - |
Maks. |
0.12 | 0,5 | 0.6 | 0.12 | 0,045 | 0,3 |
1. Perkenalan
Hot-dip galvanizing, juga dikenal sebagai hot-dip galvanizing, adalah metode di mana komponen baja direndam dalam seng cair untuk mendapatkan lapisan logam.Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan pesat transmisi daya tegangan tinggi, transportasi, dan komunikasi, persyaratan perlindungan untuk bagian baja menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, dan permintaan untuk galvanisasi hot-dip juga terus meningkat.
2 Kinerja perlindungan lapisan galvanis hot-dip
Ketebalan lapisan elektro-galvanis biasanya 5-15μm, dan lapisan galvanis hot-dip umumnya di atas 35μm, bahkan setinggi 200μm.Galvanisasi hot-dip memiliki cakupan yang baik, lapisan padat dan tidak ada inklusi organik.Seperti yang kita semua tahu, mekanisme korosi anti-atmosfer seng mencakup perlindungan mekanis dan perlindungan elektrokimia.Di bawah kondisi korosi atmosfer, ada lapisan pelindung ZnO, Zn(OH)2 dan seng karbonat dasar pada permukaan lapisan seng, yang dapat memperlambat korosi seng sampai batas tertentu.Lapisan pelindung (juga dikenal sebagai karat putih) rusak dan lapisan baru terbentuk.Ketika lapisan seng rusak parah dan matriks besi terancam punah, seng akan menghasilkan perlindungan elektrokimia pada matriks.Potensi standar seng adalah -0,76V, dan potensial standar besi adalah -0,44V.Ketika seng dan besi membentuk baterai mikro, seng dilarutkan sebagai anoda.Ini dilindungi sebagai katoda.Jelas, ketahanan korosi atmosfer dari hot-dip galvanizing ke besi logam dasar lebih baik daripada electro-galvanizing.
3 Proses pembentukan lapisan galvanis hot-dip
Proses pembentukan lapisan hot-dip galvanizing adalah proses pembentukan paduan besi-seng antara matriks besi dan lapisan seng murni terluar.Lapisan paduan besi-seng terbentuk di permukaan benda kerja selama pelapisan hot-dip, yang membuat lapisan besi dan seng murni sangat dekat.Kombinasi yang baik, prosesnya dapat digambarkan secara sederhana sebagai: ketika benda kerja besi direndam dalam seng cair, larutan padat seng dan besi (inti tubuh) pertama kali terbentuk pada antarmuka.Ini adalah kristal yang dibentuk dengan melarutkan atom seng dalam besi logam dasar dalam keadaan padat.Kedua atom logam tersebut menyatu, dan gaya tarik antar atom relatif kecil.Oleh karena itu, ketika seng mencapai kejenuhan dalam larutan padat, dua atom unsur seng dan besi berdifusi satu sama lain, dan atom seng yang telah berdifusi (atau menyusup) ke dalam matriks besi bermigrasi dalam kisi matriks, dan secara bertahap membentuk paduan dengan besi, dan difusi Besi dan seng dalam seng cair membentuk senyawa intermetalik FeZn13, yang tenggelam ke dasar panci galvanis celup panas, yang disebut sampah seng.Ketika benda kerja dikeluarkan dari larutan perendaman seng, lapisan seng murni terbentuk di permukaan, yang merupakan kristal heksagonal.Kandungan besinya tidak lebih dari 0,003%.
4 Proses galvanisasi hot-dip dan instruksi terkait
4.1 Proses
Benda kerja → Degreasing → Pencucian Air → Pengawetan → Pencucian Air → Dipping Helping Solvent → Pengeringan dan Pemanasan Awal → Hot-dip Galvanizing → Finishing → Cooling → Passivation → Rinsing → Drying → Inspection
4.2 Deskripsi proses
(1) Degreasing
Degreasing kimia atau agen pembersih degreasing logam berbasis air dapat digunakan untuk menghilangkan lemak sampai benda kerja benar-benar dibasahi oleh air.
(2) Pengasinan
Dapat diasamkan dengan H2SO4 15%, tiourea 0,1%, 40~60℃ atau HCl 20%, urotropin 3~5g/L, 20~40℃.Penambahan inhibitor korosi dapat mencegah terjadinya korosi berlebih pada matriks dan mengurangi penyerapan hidrogen pada matriks besi.Pada saat yang sama, penambahan fog inhibitor dapat menghambat keluarnya kabut asam.Perawatan degreasing dan pengawetan yang buruk akan menyebabkan adhesi lapisan yang buruk, tidak ada lapisan seng atau pengelupasan lapisan seng.
(3) Fluks perendaman
Juga dikenal sebagai pelarut, dapat menjaga benda kerja tetap aktif sebelum pelapisan perendaman untuk menghindari oksidasi sekunder, sehingga dapat meningkatkan ikatan antara lapisan pelapisan dan substrat.NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80℃, 1~2 menit.Dan tambahkan sejumlah agen anti-ledakan.
(4) Pengeringan dan pemanasan awal
Untuk mencegah benda kerja berubah bentuk karena kenaikan suhu yang tajam selama pelapisan perendaman, dan untuk menghilangkan sisa kelembaban, untuk mencegah ledakan seng dan menyebabkan ledakan cairan seng, pemanasan awal umumnya 80-140 °C.
(5) Galvanisasi hot-dip
Hal ini diperlukan untuk mengontrol suhu cairan seng, waktu perendaman dan kecepatan di mana benda kerja diambil dari cairan seng.Kecepatan ekstraksi umumnya 1,5 m/menit.Suhunya terlalu rendah, fluiditas cairan sengnya buruk, lapisannya tebal dan tidak rata, mudah kendur, dan kualitas penampilannya buruk;suhu tinggi, fluiditas cairan seng baik, cairan seng mudah dipisahkan dari benda kerja, dan fenomena kendur dan kerutan berkurang.Kuat, lapisan tipis, penampilan bagus, efisiensi produksi tinggi;namun, jika suhunya terlalu tinggi, benda kerja dan pot seng akan rusak parah, dan sejumlah besar kotoran seng akan diproduksi, yang akan mempengaruhi kualitas lapisan pencelupan seng dan dengan mudah menyebabkan aberasi kromatik untuk membuat permukaan warna sedap dipandang dan konsumsi seng yang tinggi.
Ketebalan lapisan seng tergantung pada suhu rendaman seng, waktu perendaman, bahan baja dan komposisi rendaman seng.
Untuk mencegah deformasi suhu tinggi benda kerja dan mengurangi sampah seng yang disebabkan oleh kehilangan besi, pabrikan umum menggunakan 450-470℃, 0,5-1,5 menit.Beberapa pabrik menggunakan suhu yang lebih tinggi untuk benda kerja besar dan pengecoran besi, tetapi menghindari kisaran suhu kehilangan besi puncak.Namun, kami merekomendasikan menambahkan paduan dengan fungsi penghilangan besi dan menurunkan suhu eutektik ke larutan seng dan mengurangi suhu galvanis menjadi 435-445 °C.
(6) menyelesaikan
Penyelesaian benda kerja setelah pelapisan terutama untuk menghilangkan seng permukaan dan nodul seng, yang dilengkapi dengan vibrator khusus untuk galvanisasi hot-dip.
(7) Pasif
Tujuannya adalah untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosferik pada permukaan benda kerja, mengurangi atau memperpanjang munculnya karat putih, dan mempertahankan penampilan lapisan yang baik.Semua menggunakan pasivasi kromat, seperti Na2Cr2O7 80-100g/L, asam sulfat 3-4ml/L, tetapi cairan pasivasi semacam ini sangat mempengaruhi lingkungan, yang terbaik adalah menggunakan pasivasi bebas krom.
(8) Pendinginan
Umumnya pendinginan air, tetapi suhu tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi, umumnya tidak lebih rendah dari 30 dan tidak lebih tinggi dari 70
(9) Inspeksi
Penampilan lapisan cerah, teliti, tanpa kendur atau kerutan.Pemeriksaan ketebalan dapat menggunakan pengukur ketebalan lapisan, metode ini relatif sederhana.Ketebalan lapisan juga dapat diperoleh dengan mengubah jumlah adhesi seng.Untuk kekuatan ikatan, mesin press lentur dapat digunakan untuk menekuk sampel pada 90-180 °, dan tidak boleh ada retakan atau pengelupasan lapisan.Palu yang berat juga dapat digunakan untuk menguji, dan uji semprotan garam dan uji korosi tembaga sulfat dapat dilakukan secara berkelompok.
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060