Detail produk:
|
Komoditas:: | Batang datar baja tahan karat 310S | Standar: | ASTM, AISI, DIN, JIS |
---|---|---|---|
Lebar: | 30-300 | Ketebalan: | 10-500mm |
Panjang: | 1000-6000mm | Tepian: | Slit Edge Mill Edge |
Teknik: | Hot Rolled ditarik dingin | Aplikasi: | industri kimia |
Cahaya Tinggi: | Hot Rolled stainless steel square bar,310S stainless steel square bar,1000mm ss flat stock |
Tipe 321 adalah baja tahan karat austenitik nikel kromium yang distabilkan dengan titanium dengan ketahanan korosi yang mirip dengan 304/304L.Kelas ini biasanya digunakan dalam kisaran suhu 800-1500˚F di mana ia distabilkan terhadap pengendapan kromium karbida dengan penambahan titanium, yang menghasilkan pengendapan karbida titanium.Tipe 321 memiliki ketahanan korosi intergranular yang sangat baik setelah terpapar pada kisaran suhu ini, dan kelas ini tahan terhadap oksidasi hingga 1500˚F dan memiliki sifat mulur dan pecah tegangan yang lebih tinggi daripada 304/304L.Ini juga memiliki ketangguhan suhu rendah yang baik dan non-magnetik dalam kondisi anil.
TAHAN TERHADAP KOROSI
Korosi Umum Paduan Tipe 321 menawarkan ketahanan yang serupa dengan korosi umum secara keseluruhan seperti nikel kromium yang tidak stabil Tipe 304. Pemanasan untuk jangka waktu yang lama dalam kisaran pengendapan kromium karbida dapat mempengaruhi ketahanan umum Tipe 321 dalam media korosif.
Korosi Intergranular Ketika baja kromium-nikel yang tidak stabil ditahan atau didinginkan perlahan melalui kisaran 800 hingga 1500 ° F (427 hingga 816 ° C), kromium karbida diendapkan pada batas butir.Dengan adanya media korosif tertentu yang kuat, batas butir ini lebih disukai melekat, hasil logam melemah secara umum, dan disintegrasi lengkap dapat terjadi.
Media organik atau agen berair yang korosif lemah, mil dan produk susu lainnya, atau kondisi atmosfer jarang menghasilkan korosi intergranular bahkan ketika terdapat sejumlah besar karbida yang diendapkan.Ketika bahan pengukur tipis dilas, waktu dalam kisaran suhu 800 hingga 1500 ° F (427 hingga 816 ° C) sangat singkat sehingga dengan sebagian besar media korosi, bahan jenis yang tidak stabil umumnya memuaskan.Sejauh mana pengendapan karbida mungkin berbahaya tergantung pada lamanya waktu paduan terkena 800 sampai 1500 ° F (427 sampai 816 ° C) dan pada lingkungan korosif.Bahkan waktu pemanasan yang lebih lama yang terlibat dalam pengelasan pengukur berat tidak berbahaya bagi paduan kelas "L" yang tidak stabil di mana kandungan karbon dijaga tetap rendah 0,03% atau kurang.
Secara umum, Tipe 321 digunakan untuk peralatan las berat yang dioperasikan antara 800 hingga 1500 ° F (427 hingga 816 ° C) atau didinginkan perlahan melalui kisaran ini.Pengalaman yang diperoleh dalam berbagai kondisi layanan telah memberikan data yang cukup untuk memprediksi secara umum kemungkinan pemasangan intergranular di sebagian besar aplikasi.Silakan tinjau komentar di bawah bagian PERAWATAN PANAS.
Stres Korosi Retak
Tipe 321 sangat berguna dalam kondisi yang menyebabkan korosi tegangan asam polithionik pada baja tahan karat austenitik yang tidak distabilkan seperti Tipe 304. Pemaparan baja tahan karat austenitik yang tidak distabilkan pada suhu dalam kisaran sensitisasi akan menyebabkan pengendapan kromium karbida pada batas butir.Pada pendinginan hingga suhu kamar di lingkungan yang mengandung sulfida, sulfida (seringkali hidrogen sulfida) bereaksi dengan uap air dan oksigen untuk membentuk asam polithionat yang menempel pada batas butir yang peka.Dalam kondisi stres, retak intergranular terbentuk.SCC asam polithionat telah terjadi di lingkungan kilang minyak di mana sulfida umum ditemukan.Paduan Tipe 321 yang distabilkan menawarkan solusi untuk asam polithionat SCC dengan menahan sensitisasi selama layanan suhu tinggi.Untuk ketahanan yang optimal, paduan ini harus digunakan dalam kondisi stabil secara termal jika kondisi terkait layanan dapat menyebabkan sensitisasi.
Korosi Lubang/Celah
|
PROPERTI FISIK
Titik lebur
|
Kepadatan
|
Berat jenis
|
Modulus Elastisitas
dalam Ketegangan |
1398-1446° C |
7,92 g/cm³ |
|
193 IPK |
paduan
|
Melunakkan
|
Kekuatan tekanan
Minimum (psi) |
Kekuatan hasil
Offset minimal 0,2% (psi) |
% Perpanjangan
dalam 2 "Minimum |
Catatan
|
|
|
|
|
|
|
paduan
|
C
|
M N
|
P
|
S
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
mo
|
Cu
|
n
|
Lainnya
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Baja tahan karat Austenitik dianggap sebagai baja paduan tinggi yang paling dapat dilas dan dapat dilas dengan semua proses pengelasan fusi dan resistansi.
Dua pertimbangan penting dalam memproduksi sambungan las pada baja tahan karat austenitik adalah: (1) menjaga ketahanan korosi dan (2) menghindari retak. Penting untuk menjaga tingkat elemen penstabil yang ada di Tipe 321 selama pengelasan.Tipe 321 lebih rentan terhadap kehilangan titanium.Perawatan perlu dilakukan untuk menghindari pengambilan karbon dari minyak dan sumber lain dan nitrogen dari udara.Praktik pengelasan yang mencakup perhatian pada kebersihan dan pelindung gas inert yang baik direkomendasikan untuk nilai yang distabilkan ini serta paduan austenitik yang tidak distabilkan lainnya. Logam las dengan struktur austenitik penuh lebih rentan terhadap retak selama operasi pengelasan.Untuk alasan ini, Tipe 321 dirancang untuk dipadatkan kembali dengan sedikit ferit untuk meminimalkan kerentanan retak.Baja tahan karat yang distabilkan dengan columbium lebih rentan terhadap retak panas daripada baja tahan karat yang distabilkan dengan titanium. Logam pengisi yang cocok tersedia untuk pengelasan baja tahan karat tipe 321 yang distabilkan.Paduan yang distabilkan dapat digabungkan dengan baja tahan karat atau baja karbon lainnya. |
Kisaran suhu anil untuk Tipe 321 adalah 1800 hingga 2000 ° F (928 hingga 1093 ° C).Sementara tujuan utama dari anil adalah untuk mendapatkan kelembutan dan keuletan yang tinggi, baja ini juga dapat menghilangkan tegangan yang dianil dalam kisaran presipitasi karbida 800 hingga 1500 ° F (427 hingga 816 ° C), tanpa bahaya korosi intergranular berikutnya.Menghilangkan regangan dengan anil hanya beberapa jam dalam kisaran 800 hingga 1500 ° F (427 hingga 816 ° C) tidak akan menyebabkan penurunan yang nyata dalam ketahanan korosi umum, meskipun pemanasan yang berkepanjangan dalam kisaran ini cenderung menurunkan ketahanan korosi secara umum. sampai batas tertentu.Seperti yang ditekankan, bagaimanapun, anil dalam kisaran suhu 800 hingga 1500 ° F (427 hingga 816 ° C) tidak menghasilkan kerentanan terhadap serangan intergranular.
Untuk daktilitas maksimum, kisaran anil yang lebih tinggi dari 1800 hingga 2000 ° F (928 hingga 1093 ° C) direkomendasikan. Ketika fabrikasi baja tahan karat kromium-nikel menjadi peralatan yang membutuhkan perlindungan maksimum terhadap pengendapan karbida yang dapat diperoleh melalui penggunaan kadar yang distabilkan, penting untuk mengenali bahwa ada perbedaan antara kemampuan menstabilkan columbium dan titanium.Untuk alasan ini tingkat stabilisasi dan proteksi yang dihasilkan mungkin kurang jelas bila digunakan Tipe 321. Ketika ketahanan korosi maksimum diperlukan, mungkin perlu dengan Tipe 321 untuk menggunakan obat korektif yang dikenal sebagai anil penstabil.Ini terdiri dari pemanasan hingga 1550 hingga 1650 ° F (843 hingga 899 ° C) hingga 5 jam tergantung pada ketebalannya.Rentang ini berada di atas di mana kromium karbida terbentuk dan cukup tinggi untuk menyebabkan disosiasi dan larutan dari apa pun yang mungkin telah dikembangkan sebelumnya.Lebih jauh lagi, ini adalah suhu di mana titanium bergabung dengan karbon untuk membentuk karbida titanium yang tidak berbahaya.Hasilnya adalah kromium dikembalikan ke larutan padat dan karbon dipaksa bergabung dengan titanium sebagai karbida yang tidak berbahaya. Ketika perlakuan panas dilakukan dalam atmosfer pengoksidasi, oksida harus dihilangkan setelah anil dalam larutan penghilang kerak seperti campuran asam nitrat dan asam fluorida.Asam ini harus benar-benar dibilas dari permukaan setelah dibersihkan. |
Standar | ASTM A276-06 | |||||
Spesifikasi Ukuran: | 3 × 20 | 5 × 40 | 8 × 20 | 10 × 60 | 15 × 50 | 20 × 60 |
3 × 25 | 5 × 50 | 8 × 25 | 10 × 80 | 15 × 60 | 20 × 80 | |
3 × 30 | 5 × 60 | 8 × 30 | 10 × 100 | 15 × 80 | 20 × 100 | |
3 × 40 | 5 × 80 | 8 × 40 | 12 × 20 | 15 × 100 | 25 × 40 | |
3 × 50 | 5 × 100 | 8 × 50 | 12 × 25 | 16 × 30 | 25 × 50 | |
4 × 20 | 6 × 20 | 8 × 60 | 12 × 30 | 16 × 40 | 25 × 60 | |
4 × 25 | 6 × 25 | 8×80 | 12 × 40 | 16 × 50 | 25×70 | |
4 × 30 | 6 × 30 | 8×100 | 12 × 50 | 16 × 60 | 25 × 100 | |
4 × 40 | 6 × 35 | 10 × 20 | 12 × 60 | 16×70 | 30 × 40 | |
4 × 50 | 6 × 40 | 10 × 25 | 12 × 80 | 16 × 80 | 30 × 50 | |
4 × 60 | 6 × 50 | 10 × 30 | 12 × 100 | 16×100 | 30 × 60 | |
5 × 20 | 6 × 60 | 10 × 35 | 15 × 20 | 20 × 30 | 30 × 80 | |
5 × 25 | 6 × 80 | 10 × 40 | 15 × 30 | 20 × 40 | 30 × 100 | |
5 × 30 | 6 × 100 | 10 × 50 | 15 × 40 | 20 × 50 |
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060