|
Detail produk:
|
| Ketebalan: | 0.5-100mm | Permukaan: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| Lebar: | 1000-2000mm | Panjang: | 2000-6000mm |
| Mengetik: | Hot Rolled Cold Rolled | pabrik: | TISCO ZPSS |
| Cahaya Tinggi: | stainless steel lembar dan piring,tebal plat stainless steel |
||
Paduan 825 (UNS N08825) adalah paduan austenitic nickel-iron-chromium dengan penambahan molibdenum, tembaga dan titanium. Ini dikembangkan untuk memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap berbagai lingkungan korosif, baik pengoksidasi dan pengurangan.
Kandungan nikel dari Alloy 825 membuatnya tahan terhadap retak korosi akibat korosi klorida, dan dikombinasikan dengan molibdenum dan tembaga, memberikan ketahanan korosi yang jauh lebih baik dalam mengurangi lingkungan bila dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik konvensional. Kandungan kromium dan molibdenum dari Alloy 825 memberikan ketahanan terhadap pitting klorida, serta ketahanan terhadap berbagai atmosfer pengoksidasi. Penambahan titanium menstabilkan paduan terhadap sensitisasi dalam kondisi as-welded. Stabilisasi ini membuat Alloy 825 tahan terhadap serangan intergranular setelah terpapar dalam kisaran suhu yang biasanya akan membuat peka baja tahan karat yang tidak stabil.
Paduan 825 tahan terhadap korosi di berbagai lingkungan proses termasuk sulfur, sulfur, fosfat, nitrat, asam fluorida dan asam organik dan alkali seperti natrium atau kalium hidroksida, dan larutan asam klorida.
Pembuatan Alloy 825 adalah tipikal dari paduan berbasis nikel, dengan bahan yang mudah dibentuk dan dapat dilas dengan berbagai teknik.
Nilai Khas (Berat%)
| Nikel | Maks 38,0 - 46,0 maks. | Besi | 22,0 mnt. |
| Chromium | 19,5 mnt - maks 23,5. | Molibdenum | 2,5 mnt - maks. 3,5 |
| Molibdenum | 8,0 min-10,0 maks. | Tembaga | 1,5 mnt - maks 3.0 |
| Titanium | 0,6 mnt - maks. 1,2 | Karbon | 0,05 maks. |
| Niobium (plus Tantalum) | 3,15 mnt -4,15 maks. | Titanium | 0,40 |
| Karbon | 0,10 | Mangan | 1,00 maks. |
| Belerang | Maks 0,03 | Silikon | 0,5 maks. |
| Aluminium | 0,2 maks. |
Sifat Mekanik Temperatur Kamar, Mill Annealed
| Kekuatan luluh 0,2% Offset | Tarik tertinggi Kekuatan | Pemanjangan dalam 2 in. | Kekerasan | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Alloy 825 memiliki sifat mekanik yang baik dari suhu cryogenic hingga sedang. Paparan pada suhu di atas 1000 ° F (540 ° C) dapat mengakibatkan perubahan struktur mikro yang secara signifikan akan menurunkan keuletan dan kekuatan impak. Karena alasan itu, Alloy 825 tidak boleh digunakan pada suhu di mana sifat creep-rupture adalah faktor desain. Paduan tersebut dapat diperkuat secara substansial dengan kerja dingin. Alloy 825 memiliki kekuatan impak yang baik pada suhu kamar, dan mempertahankan kekuatannya pada suhu cryogenic.
Tabel 6 - Kekuatan Dampak Lubang Kunci Charpy dari Piring
| Suhu | Orientasi | Kekuatan dampak * | ||
|---|---|---|---|---|
| ° F | ° C | ft-lb | J | |
| Kamar | Kamar | Membujur | 79.0 | 107 |
| Kamar | Kamar | Melintang | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | Membujur | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Melintang | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Membujur | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Melintang | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Membujur | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Melintang | 68.0 | 92 |
Atribut yang paling menonjol dari Alloy 825 adalah ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Dalam lingkungan pengoksidasi dan pereduksi, paduan tahan korosi umum, lubang, korosi celah, korosi intergranular dan retak-korosi korosi klorida.
Ketahanan Terhadap Solusi Asam Sulfat Laboratorium
| Paduan | Laju Korosi di Laboratorium Pendidihan Larutan Asam Sulfat Mil / Tahun (mm / a) | ||
|---|---|---|---|
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0.28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Tidak diuji | 17 (0.4) |
Kandungan nikel yang tinggi dari Alloy 825 memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi akibat korosi klorida. Namun, dalam uji magnesium klorida mendidih yang sangat parah, paduan akan retak setelah lama terpapar dalam persentase sampel. Paduan 825 berperforma jauh lebih baik dalam tes laboratorium yang tidak terlalu parah. Tabel berikut meringkas kinerja paduan.
Ketahanan Terhadap Retakan Korosi Stres Klorida
| Paduan Diuji sebagai Sampel U-Bend | ||||
|---|---|---|---|---|
| Solusi Uji | Paduan 316 | SSC-6MO | Paduan 825 | Paduan 625 |
| 42% Magnesium Klorida (Didih) | Gagal | Campur aduk | Campur aduk | Menolak |
| 33% Lithium Chloride (Didih) | Gagal | Menolak | Menolak | Menolak |
| 26% Sodium Chloride (Didih) | Gagal | Menolak | Menolak | Menolak |
Campuran - Sebagian sampel yang diuji gagal dalam uji 2000 jam. Ini merupakan indikasi tingkat resistensi yang tinggi.
Kandungan kromium dan molibdenum dari Alloy 825 memberikan tingkat resistensi yang tinggi terhadap pitting klorida. Untuk alasan ini, paduan tersebut dapat digunakan di lingkungan berklorida tinggi seperti air laut. Ini dapat digunakan terutama dalam aplikasi di mana beberapa lubang dapat ditoleransi. Ini lebih unggul dari baja tahan karat konvensional seperti 316L, namun, dalam aplikasi air laut Alloy 825 tidak memberikan tingkat ketahanan yang sama seperti SSC-6MO (UNS N08367) atau Alloy 625 (UNS N06625).
Ketahanan terhadap Klorida Pitting dan Korosi Celah
| Paduan | Temperatur Onset di Celah Serangan Korosi * ° F (° C) |
|---|---|
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* Prosedur ASTM G-48, 10% Ferric Chloride
| Paduan | Mendidih 65% Asam Nitrat ASTM Prosedur A 262 Latihan C | Mendidih 65% Asam Nitrat ASTM Prosedur A 262 Latihan B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Tidak diuji |
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
