|
Detail produk:
|
| OD: | 6-630mm | Ketebalan: | 0,5-60mm |
|---|---|---|---|
| Panjang: | 300-12000mm | Mengetik: | Dingin digulung |
| Aplikasi: | ketel, Kimia | Standar: | AISI ASTM |
| Bentuk: | Round.square.Rectangle | Teknik: | Cold Rolled, Hot Rolled |
| Menyoroti: | Seamless Stainless Steel Tube,ss pipa seamless |
||
Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8
HASTELLOY C276 di kelas ini dalam bentuk berikut: Bar, hex bar, bar persegi, spool kawat, potongan kawat, koil longgar, lembaran, pelat, koil, tabung, pipa, puting, siku, fitting, kopling, flensa, pengencang, penempaan , disk, mesin. Ini adalah paduan tempa Nikel-kromium-molibdenum yang dianggap sebagai paduan tahan korosi paling fleksibel yang tersedia. Paduan ini tahan terhadap pembentukan endapan batas butir di zona yang terpengaruh panas las, sehingga membuatnya cocok untuk sebagian besar aplikasi proses kimia dalam kondisi seperti dilas. Paduan C-276 juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap atmosfer pitting, stress-corrosion cracking dan pengoksidasi hingga 1900 ° F. Paduan C-276 memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap berbagai lingkungan kimia.
Karakteristik
Aplikasi
Beberapa aplikasi khas HASTELLOY C276 termasuk komponen peralatan dalam proses kimia dan petrokimia organik klorida dan proses yang menggunakan katalis halida atau asam. Aplikasi industri lainnya adalah pulp dan kertas (area digester dan pemutih), scrubber dan ducting untuk desulfurisasi gas buang, farmasi dan peralatan pemrosesan makanan.
HASTELLOY C-276 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan ketahanan korosi universal yang tak tertandingi oleh paduan lainnya. Ini memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap berbagai lingkungan proses kimia termasuk ferri dan tembaga klorida, asam mineral terkontaminasi panas, pelarut, klorin dan klorin terkontaminasi (baik organik dan anorganik), klorin kering, asam format dan asam asetat, anhidrida asetat, air laut dan larutan air garam dan larutan hipoklorit dan klor dioksida. Paduan C276 juga menolak pembentukan endapan batas butir di zona yang terkena dampak panas las sehingga berguna untuk sebagian besar proses kimia dalam kondisi as-welded. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap pitting dan stress corrosion cracking.
HASTELLOY C276 lembar 0,044 "tebal dalam kondisi perlakuan panas pada 2050 ° F, cepat padam, memiliki kedalaman cangkir olsen rata-rata 0,48". Paduan C-276 dapat berhasil dibuat dengan banyak metode. Paduan cenderung bekerja keras tetapi dengan perawatan yang tepat, paduan siap terbentuk panas dan dingin. Informasi lengkap tentang pengelasan, permesinan dan pembentukan tersedia
Persyaratan Kimia | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Cr | M N | Mo | C | Si | Fe | |
| Max% | Bal. | 16.5 | 1.0 | 17.0 | 0,010 | 0,08 | 7.0 |
| Min% | 14.5 | 15.0 | 4.0 | ||||
Persyaratan Properti Mekanis | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Tarik tertinggi | Kekuatan Hasil (OS 0,2%) | Elong. dalam 2 in. (50.8mm) atau 4D mnt,% | R / A | Kekerasan | |
| Min | 100 KSi | 41 KSi | 40 | ||
| Maks | |||||
| Min (Metrik) | 690 MPa | 283 MPa | |||
| Maks | |||||
Grafik Data Tarik Rata-Rata Pada Suhu
Spesifikasi | |
|---|---|
| Bentuk | Standar |
UNS | UNS N10276 |
Bar | ASTM B574 Din 17752 |
Kawat | |
Lembar | ASTM B575 Din 17750 |
Piring | ASTM B575 Din 17750 |
Tepat | ASTM B366 |
Penempaan | ASTM B564 |
Tabung | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Pipa | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Kawat Las | A5.14 ERNiCrMo-4 |
Elektroda Las | A5.11 ENiCrMo-4 |
Keriuhan. | 2.4819 Semua Bentuk |
| Tabel 16 | |
|---|---|
| JENIS ALAT YANG DIREKOMENDASIKAN DAN KONDISI MESIN | |
| Operasi | Alat Karbida |
| Hidup seadanya, dengan gangguan parah | Putar atau Menghadapi kelas C-2 dan C-3: Insert persegi rake negatif, SCEA1 45 derajat, radius hidung 1/32 in. Pemegang alat: neg 5 derajat. menyapu kembali, neg 5 derajat. rake samping. Kecepatan: 30-50 sfm, 0,004-0,008 masuk pakan, 0,150 kedalaman potong. Dry2, oil3, atau water-base coolant4. |
| Hidup seadanya normal | Pembalikan atau Menghadapi kelas C-2 atau C-3: insert persegi rate negatif, SCEA 45 derajat, 1/32 dalam radius hidung. Pemegang alat: neg 5 derajat. menyapu kembali, neg 5 derajat. rake samping. Kecepatan: 90 sfm tergantung pada kekakuan pengaturan, umpan 0,010 in, kedalaman potong 0,150 in. Pendingin kering, oli, atau air. |
| Selesai | Tingkatan atau Menghadapi kelas C-2 atau C-3: Sisipan persegi rake positif, jika mungkin, 45 derajat SCEA, 1/32 in. Jari-jari hidung. Pemegang alat: pos 5 derajat. menyapu kembali, pos 5 derajat. rake samping. Kecepatan: umpan 95-110 sfm, 0,005-0,007 in, kedalaman potong 0,040 in. Pendingin berbasis air atau kering. |
| Membosankan kasar | C-2 atau C-3 grade: Jika memasukkan tipe boring bar, gunakan alat rake positif standar dengan kemungkinan SCEA terbesar dan jari-jari hidung 1/16 in. Jika bilah alat brazing, giling menyapu kembali 0 derajat, pos 10 derajat. side rake, radius hidung 1/32 in. dan SCEA mungkin terbesar. Kecepatan: 70 sfm tergantung pada kekakuan pengaturan, feed 0,005-0,008 in, kedalaman potong 1/8 in. Pendingin kering, oli, atau air. |
| Selesai Membosankan | Kelas C-2 atau C-3: Gunakan alat penggaruk positif standar pada bilah jenis sisipan. Menggiling alat mematri sebagai untuk selesai berputar dan menghadap kecuali menyapu kembali mungkin yang terbaik di 0 derajat. Kecepatan: 95-110 sfm, 0,002-0,004 dalam feed. Pendingin berbasis air. |
| Catatan: | |
1 SCEA - Sudut tepi pemotongan sisi atau sudut depan alat. 2 Pada titik di mana pemotongan kering disarankan, jet udara yang diarahkan pada pahat dapat memberikan peningkatan umur pahat yang substansial. Kabut pendingin berbasis air mungkin juga efektif. 3 Pendingin oli harus berkualitas premium, minyak sulfoklorinasi dengan aditif tekanan ekstrim. Viskositas pada 100 derajat F dari 50 hingga 125 SSU. 4 Pendingin berbasis air harus berkualitas premium, minyak larut air sulfoklorinasi, atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrim. Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15: 1. Pendingin berbasis air dapat menyebabkan chipping dan kegagalan yang cepat pada peralatan karbida pada potongan terputus. | |
| Tabel 17 | |
|---|---|
| JENIS ALAT YANG DIREKOMENDASIKAN DAN KONDISI MESIN | |
| Operasi | Alat Karbida |
| Menghadapi Penggilingan | Karbida umumnya tidak berhasil, C-grade dapat bekerja. Gunakan rake aksial dan radial positif, sudut sudut 45 derajat, sudut relief 10 derajat. Kecepatan: 50-60 sfm. Pakan: 0,005-0,008 in. Pendingin oli atau waterbase akan mengurangi kerusakan akibat sengatan termal pada gigi pemotong karbida. |
| Akhiri Penggilingan | Tidak disarankan, tetapi nilai C-2 mungkin berhasil pada pengaturan yang baik. Gunakan penggaruk positif. Kecepatan: 50-60 sfm. Pakan: Sama seperti baja kecepatan tinggi. Oli atau cairan pendingin berbasis air akan mengurangi kerusakan akibat sengatan termal. |
| Pengeboran | Kelas C-2 tidak direkomendasikan, tetapi latihan dengan tip mungkin berhasil pada pengaturan yang kaku jika tidak ada kedalaman yang dalam. Jaring harus menipis untuk mengurangi dorongan. Gunakan 135 derajat termasuk sudut ke titik. Bor pistol bisa digunakan. Kecepatan: 50 sfm. Oli atau cairan pendingin berbasis air. Bor berujung pendingin umpan karbida mungkin ekonomis dalam beberapa pengaturan. |
| Reaming | C-2 atau C-3 grade: Reamers berujung direkomendasikan, reamers karbida padat memerlukan pengaturan yang berbeda-beda. Alat geometri sama dengan baja kecepatan tinggi. Kecepatan: 50 sfm. Pakan: Sama seperti baja kecepatan tinggi. |
| Penyadapan | Tidak disarankan, utas mesin, atau bentuk gulungannya. |
| Mesin Pelepasan Listrik | Paduan dapat dengan mudah dipotong menggunakan sistem pemesinan listrik konvensional (EDM) atau kawat (EDM). |
| Catatan: | |
5 M-40 seri Baja Kecepatan Tinggi termasuk M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 dan M-46 pada saat penulisan. Yang lain mungkin ditambahkan dan harus sama-sama cocok. 6 Pendingin oli harus merupakan oli berkualitas tinggi, sulfochlorinated dengan aditif tekanan ekstrim. Viskositas pada 100 derajat F dari 50 hingga 125 SSU. 7 Pendingin berbasis air harus berkualitas premium, minyak larut air sulfoklorinasi, atau emulsi kimia dengan aditif tekanan ekstrim. Encerkan dengan air untuk membuat campuran 15: 1. | |
| Tabel 18 | |
|---|---|
| Pemotongan Busur Plasma | |
| Paduan kami dapat dipotong menggunakan sistem pemotongan busur plasma konvensional. Kualitas busur terbaik dicapai dengan menggunakan campuran gas argon dan hidrogen. Gas nitrogen dapat disubstitusi dengan gas hidrogen, tetapi kualitas potongannya akan sedikit menurun. Toko udara atau gas yang mengandung oksigen harus dihindari ketika plasma memotong paduan ini. | |
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
