|
Detail produk:
|
| Ketebalan: | 0,5-200 mm | Lebar: | 1000-2000mm |
|---|---|---|---|
| Panjang: | 2000-12000mm | Permukaan: | 2B NO.1 |
| Jenis: | Canai panas dan dingin digulung | Asli: | Cina |
| Cahaya Tinggi: | tanah presisi pelat baja stainless,stainless steel lembar dan piring |
||
Perusahaan Baja Sandmeyer memiliki persediaan plat baja paduan terbesar 317L dalam ketebalan dari 3/16 "hingga 3".
Ketebalan yang tersedia untuk 317L / 317:
| 3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 7/8 " | 1 " | 1 1/8 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12,7 mm | 15.9mm | 19mm | 22,2 mm | 25,4 mm | 28.6mm |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 2 3/4 " | 3 " | 3 1/2 " | 4 " |
| 31.8mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50.8mm | 57,2 mm | 63,5 mm | 69,9 mm | 76,2 mm | 88.9mm | 101.6mm |
Paduan 317L (UNS S31703) adalah baja tahan austenitic molibdenum-bantalan dengan sangat meningkatkan ketahanan terhadap serangan kimia dibandingkan dengan baja stainless austenitic kromium-nikel konvensional seperti Alloy 304. Selain itu, Alloy 317L menawarkan creep yang lebih tinggi, tekanan-ke- pecah, dan kekuatan tarik pada suhu tinggi dari baja tahan karat konvensional. Ini adalah karbon rendah atau "L" grade yang memberikan ketahanan terhadap sensitisasi selama pengelasan dan proses termal lainnya.
untuk Paduan 317L (UNS S31703)
W. No. 1,4438:
Paduan 317L (UNS S31703) adalah baja tahan karat austenitic kromium-nikel-molibdenum tahan karat lowcarbon. Tingkat tinggi dari elemen-elemen ini memastikan bahwa paduan memiliki pitting klorida superior dan ketahanan korosi umum terhadap nilai-nilai konvensional 304 / 304L dan 316 / 316L. Paduan ini memberikan peningkatan resistensi relatif terhadap 316L di lingkungan yang sangat korosif yang mengandung media sulfur, klorida, dan halida lainnya.
Kandungan karbon rendah dari Alloy 317L memungkinkan untuk dilas tanpa korosi intergranular yang dihasilkan dari presipitasi kromium karbida yang memungkinkannya untuk digunakan dalam kondisi dilas. Dengan penambahan nitrogen sebagai agen penguatan, alloy dapat disertifikasi ganda sebagai Alloy 317 (UNS S31700).
Paduan 317L non-magnetik dalam kondisi anil. Tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas, namun material akan mengeras karena bekerja dengan dingin. Paduan 317L dapat dengan mudah dilas dan diproses oleh praktik pabrikasi standar.
Kandungan molibdenum yang lebih tinggi dari Alloy 317L menjamin ketahanan korosi umum dan lokal yang paling unggul di sebagian besar media jika dibandingkan dengan baja tahan karat 304 / 304L dan 316 / 316L. Lingkungan yang tidak menyerang 304 / 304L stainless steel biasanya tidak akan menimbulkan korosi pada 317L. Satu pengecualian, bagaimanapun, adalah asam pengoksidasi kuat seperti asam nitrat. Paduan yang mengandung molibdenum umumnya tidak berkinerja baik dalam lingkungan ini.
Paduan 317L memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik untuk berbagai bahan kimia. Ini menolak serangan asam sulfat, asam klorin dan asam fosfat. Ini digunakan dalam menangani panas organik dan asam lemak sering hadir dalam aplikasi pengolahan makanan dan farmasi.
Ketahanan korosi 317 dan 317L harus sama di lingkungan tertentu. Satu-satunya pengecualian adalah di mana paduan akan terkena suhu dalam kisaran presipitasi kromium karbida 800 - 1500 ° F (427 - 816 ° C). Karena kandungan karbonnya yang rendah, 317L adalah bahan yang lebih disukai dalam layanan ini untuk menjaga terhadap korosi intergranular.
Secara umum, baja tahan karat austenitic tunduk pada korosi retak tegangan klorida dalam layanan halida. Meskipun 317L agak lebih tahan terhadap korosi retak stres daripada baja tahan karat 304 / 304L, karena kandungan molybdenumnya yang lebih tinggi, masih rentan.
Kandungan kromium, molibdenum dan nitrogen yang lebih tinggi dari 317L meningkatkan kemampuannya untuk menahan korosi pitting dan celah di hadapan klorida dan halida lainnya. The Pitting Resistance Equivalent termasuk nomor Nitrogen (PREN) adalah ukuran relatif resistensi pitting. Bagan berikut menawarkan perbandingan Alloy 317L dan baja tahan karat austenitik lainnya.
| PADUAN | Komposisi (Persen Berat) | PREN1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Cr | Mo | N | ||
| 304 Stainless Steel | 18,0 | - | 0,06 | 19,0 |
| 316 Stainless Steel | 16,5 | 2.1 | 0,05 | 24.2 |
| Baja Tahan Karat 317L | 18,5 | 3.1 | 0,06 | 29,7 |
| SSC-6MO | 20,5 | 6.2 | 0,22 | 44,5 |
1Piring Resistance Equivelant, termasuk Nitrogen, PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
Bobot% (semua nilai maksimum kecuali kisaran dinyatakan lain)
| Chromium | Maks 18.0 mnt-20.0 | Fosfor | 0,045 |
| Nikel | Maks 11.0 mnt.-15. | Sulfur | 0,030 |
| Molibdenum | 3,0 mnt. - 4.0 maks. | Silicon | 0,75 |
| Karbon | 0,030 | Nitrogen | 0,10 |
| Mangan | 2,00 | Besi | Keseimbangan |
| Kisaran Suhu | |||
|---|---|---|---|
| ° F | ° C | in / in ° F | cm / cm ° C |
| 68-212 | 20-100 | 8,9 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Nilai pada 68 ° F (20 ° C) (nilai minimum, kecuali ditentukan)
| Kekuatan Hasil 0,2% Offset | Tarik Utama Kekuatan | Pemanjangan dalam 2 inci | Kekerasan | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (mnt.) | (MPa) | psi (mnt.) | (MPa) | % (mnt.) | (maks.) |
| 30.000 | 205 | 75.000 | 515 | 40 | 95 Rockwell B |
Paduan 317L dapat dengan mudah dilas dan diproses oleh praktik pabrikasi standar.
Paduan ini cukup getas dan terbentuk dengan mudah. Penambahan molibdenum dan nitrogen menyiratkan peralatan pemrosesan yang lebih kuat mungkin diperlukan bila dibandingkan dengan nilai standar 304 / 304L.
Suhu kerja 1652 - 2102 ° F (900 - 1150 ° C) direkomendasikan untuk proses kerja panas. Jangan kerjakan paduan ini di bawah 1742 ° F (950 ° C). Jika suhu pembentuk akhir jatuh di bawah ambang batas ini, solusi anil 1976 - 2156 ° F (1080 - 1180 ° C) diperlukan. Quenching cepat diperlukan.
Tingkat pengerasan kerja yang dingin dari Alloy 317L membuatnya kurang machinable dari 410 stainless steel. Tabel di bawah ini memberikan data pemesinan yang relevan.
| Operasi | Alat | Pelumasan | KONDISI | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kedalaman-mm | Kedalaman | Feed-mm / t | Feed-in / t | Kecepatan-m / mnt | Kecepatan-ft / mnt | |||
| Berbalik | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 6 | .23 | 0,5 | 0,019 | 11-16 | 36-52 |
| Berbalik | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 3 | .11 | 0,4 | 0,016 | 18-23 | 59-75 |
| Berbalik | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 1 | .04 | 0,2 | 0,008 | 25-30 | 82-98 |
| Berbalik | Karbit | Kering atau Memotong Minyak | 6 | .23 | 0,5 | 0,019 | 70-80 | 230-262 |
| Berbalik | Karbit | Kering atau Memotong Minyak | 3 | .11 | 0,4 | 0,016 | 85-95 | 279-313 |
| Berbalik | Karbit | Kering atau Memotong Minyak | 1 | .04 | 0,2 | 0,008 | 100-110 | 328-361 |
| Kedalaman cut-mm | Kedalaman cut-in | Feed-mm / t | Feed-in / t | Kecepatan-m / mnt | Kecepatan-ft / mnt | |||
| Pemotongan | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 1.5 | .06 | 0,03-0,05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Pemotongan | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 3 | .11 | 0,04-0,06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Pemotongan | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 6 | .23 | 0,05-0,07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Bor ø mm | Drill ø in | Feed-mm / t | Feed-in / t | Kecepatan-m / mnt | Kecepatan-ft / mnt | |||
| Pengeboran | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 1.5 | .06 | 0,02-0,03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Pengeboran | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 3 | .11 | 0,05-0,06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Pengeboran | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 6 | .23 | 0,08-0,09 | 0,0031-0,0035 | 12-16 | 39-52 |
| Pengeboran | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 12 | .48 | 0,09-0,10 | 0,0035-0,0039 | 12-16 | 39-52 |
| Feed-mm / t | Feed-in / t | Kecepatan-m / mnt | Kecepatan-ft / mnt | |||||
| Profil Penggilingan | Baja Kecepatan Tinggi | Memotong Minyak | 0,05-0,10 | 0,002-0,004 | 10-20 | 33-66 | ||
Paduan 317L dapat dengan mudah dilas oleh sebagian besar proses standar. Perlakuan panas las pos tidak diperlukan
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
