STAINLESS STEEL 431

ANALISIS KIMIA
C Karbon 0,20 maks
M N Mangan 1,00 maks
P. Fosfor 0,040 maks
S Sulfur 0,030 maks
Si Silikon 1,00 maks
Kr Chromium 15.00 - 17.00
Ni Nikel 1,25 - 2,50

KARAKTERISTIK UMUM BAJA STAINLESS 431

Paduan ini menunjukkan ketahanan korosi dan ketangguhan yang lebih baik sebagai baja tahan karat yang dapat dikeraskan.

APLIKASI STAINLESS STEEL 431

Paduan ini digunakan untuk pengencang dan pengencang pesawat yang ditempa dan harus dipertimbangkan untuk bagian struktural di atmosfer laut.

Tipe 431 digunakan pada komponen pesawat terbang bertekanan tinggi, pengencang, rak bom, baut, poros pompa, dan batang katup.Sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kombinasi ketahanan korosi, kekerasan dan ketangguhan dari –100 / 1200ºF (-70 / 650ºC.)

MEMASANG STAINLESS STEEL 431

Paduan ini cocok untuk hot heading dan drop forging.Panaskan sampai 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC), lalu tempa;dinginkan tempa kecil perlahan-lahan dan tempa besar dengan kapur kering atau abu.Dinginkan hingga suhu kamar sebelum pemalsuan pasca-tempa.Jangan menempa di bawah 1650ºF (900ºC.)

PERAWATAN PANAS

 

MENGUMUMKAN

Panaskan hingga 1200 / 1250ºF (650 / 675ºC), rendam dan dinginkan udara.Perlakuan ini paling baik untuk sebagian besar operasi pemesinan.

PENGERASAN

Panaskan hingga 1800 / 1950ºF (980 / 1065ºC) - rendam dan oli quench atau dinginkan udara.Jika temper di bawah 700ºF (370ºC) gunakan sisi tinggi dari suhu austenitizing untuk ketangguhan terbaik, dan begitu pula sisi rendah dari suhu austenitizing saat temper di atas 1100ºF (540ºC) untuk ketangguhan terbaik.

TEMPERING

Temper pada suhu untuk memberikan sifat mekanik yang diinginkan.Rendam setidaknya satu jam - lebih lama untuk sebagian besar - dan dinginkan udara.Temperatur antara 700 / 1050ºF (370 / 565ºC) dapat menghasilkan ketangguhan dan ketahanan korosi yang lebih rendah, tetapi tergantung pada sifat lain yang diperlukan, mungkin masih perlu untuk meninggalkan beberapa ketangguhan dan ketahanan korosi.Pengalaman akan menjadi pemandu di sini.

MESIN

Paduan menunjukkan kemampuan mesin yang cukup baik, tetapi akan ada sedikit masalah dan menumpuk di ujung tombak alat.

KEBERSIHAN

Logam dasar harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 400 / 600ºF (205 / 315ºC) dan suhu dipertahankan pada 400ºF (205ºC) selama pengelasan.Perawatan pasca-pengelasan pada 1200ºF (650ºC) harus dilakukan pada pengelasan secepat mungkin setelah pendinginan hingga suhu kamar.