Detail produk:
|
Kualitas baja: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Paduan Atau Tidak: | Apakah Paduan? |
---|---|---|---|
Teknik: | canai panas | Aplikasi: | Batang Baja Struktural, Batang Baja Mati, Batang Baja Alat, bahan kimia, pembuatan kapal |
Jenis: | Batang Baja Paduan | Standar: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
Penggunaan Khusus: | Baja cetakan | Membentuk: | Bulat |
Panjangnya: | 1--12m | Permukaan: | hitam atau cerah |
Produsen dan Eksportir baja AISI 4340, dilengkapi dengan baja bulat, persegi, datar, blok, dan poros dll.AISI 4340 didefinisikan sebagai baja paduan rendah yang dapat diolah panas dan memiliki 0,8% Cr, 0,2% Mo dan 1,8% Ni sebagai elemen paduan penguat . Dibandingkan dengan AISI 4140, ia memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi, juga memiliki ketahanan lelah yang sangat baik, ketahanan aus dan ketahanan korosi atmosfer. AISI 4340 umumnya disuplai dalam kondisi mengeras dan marah dengan rentang tarik 930 - 1080 Mpa, kekerasan 280 -320HB.Pre mengeras dan temper 4340 dapat diperkeras permukaan lebih lanjut dengan api atau pengerasan induksi dan dengan nitridasi.
Formulir Pasokan | Ukuran (mm) | Proses | Toleransi | |
Bulat | 6-Φ100 | Ditarik Dingin | Cerah/Hitam | H11 terbaik |
16-Φ350 | digulung panas | Hitam | -0/+1mm | |
Kupas/tanah | H11 terbaik | |||
90-Φ1000 | Ditempa Panas | Hitam | -0/+5mm | |
Berbalik Kasar | -0/+3mm | |||
Datar/Persegi/Blok | Ketebalan: 120-800 | Ditempa Panas | Hitam | -0/+8mm |
Lebar: 120-1500 | Mesin Kasar | -0/+3mm |
Catatan: Toleransi dapat disesuaikan sesuai permintaan
Standar | Nilai | C | Si | M N | P | S | Cr | Ni | Mo |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,8 | 0,035 | 0,04 | 0,7-0,9 | 1.65-2.0 | 0,2-0,3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | 0,4 | 0,5-0,8 | 0,035 | 0,035 | 0.9-1.2 | 0,90-1.2 | 0,15-0,3 |
1.6511 | |||||||||
BS 970 | EN24 | 0,36-0,44 | 0.1-0.4 | 0,45-0,7 | 0,035 | 0,04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0,2-0,35 |
817M40 | |||||||||
JIS G4103 | SNCM439 | 0,36-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | 0,03 | 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0,15-0,3 |
GB 3077 | 40CrNiMoA | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,025 | 0,025 | 0,6-0,9 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 |
Kepadatan g/cm3 | 7.85 | ||||
Titik lebur °C | 1427 | ||||
rasio Poisson | 0,27-0,30 | ||||
Kemampuan mesin (AISI 1212 sebagai 100% kemampuan mesin) | 50% | ||||
Koefisien ekspansi termal m/m°C | 12.5 | ||||
Konduktivitas termal W/(mK) | 44.5 | ||||
Modulus elastisitas 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
Resistivitas listrik Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
Kapasitas panas spesifik J/(kg.K) | 460 | ||||
Modulus elastisitas 10^3 N/mm2 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Ekspansi termal 10^6 m/(mK) | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 |
Kondisi Mekanik | T | kamu | V | W | X | kamu | Z |
Bagian Hukum (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Kekuatan Tarik Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
Kekuatan Hasil, Mpa | 665 | 740 | 835 | 925 | 1005 | 1080 | 1125 |
% perpanjangan | 13 | 12 | 12 | 11 | 10 | 10 | 5 |
Izod Dampak J | 54 | 47 | 47 | 41 | 34 | 24 | 10 |
Charpy Impact J | 50 | 42 | 42 | 35 | 28 | 20 | 9 |
Kekerasan Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
Untuk tempa berat yang dipadamkan dan ditempa | |||||||
Diameter mm | Kekuatan hasil MPa | ||||||
20 | 100 | 200 | 250 | 300 | 350℃ | 400 | |
250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
Suhu penempaan harus dilakukan antara 1150℃-1200℃,Semakin rendah suhu akhir penempaan, semakin halus ukuran butirnya. Tahan waktu yang sesuai agar baja dipanaskan secara menyeluruh sebelum menempa, tetapi jangan menempa di bawah suhu penempaan minimum 850 °C.AISI 4340 memiliki karakteristik penempaan yang baik, tetapi retak mudah terjadi ketika cara pendinginan yang tidak tepat setelah ditempa, sehingga harus didinginkan selambat mungkin di udara diam atau di pasir setelah ditempa.
Normalisasi digunakan untuk memperbaiki struktur tempa yang mungkin mendingin secara tidak seragam setelah ditempa, dan dianggap sebagai perlakuan pengkondisian sebelum perlakuan panas akhir. Temperatur normalisasi untuk baja AISI 4340 harus dilakukan antara 850℃-880℃.tahan waktu yang sesuai untuk baja dipanaskan secara menyeluruh untuk menyelesaikan transformasi ferit menjadi austenit. Dinginkan di udara diam.
Anil penuh direkomendasikan untuk AISI 4340 sebelum pemesinan, AISI 4340 harus dilakukan pada suhu nominal 830℃-850℃, tahan waktu yang sesuai agar baja dipanaskan secara menyeluruh, kemudian pendinginan tungku hingga 610℃ pada laju 11℃ per jam, akhirnya pendinginan udara.
Perlakuan panas ini akan mendapatkan struktur martensit setelah dipadamkan. Ini akan meningkatkan kekerasan dan kekuatan permukaan. AISI 4340 harus dilakukan antara 830℃-865℃, tahan waktu yang sesuai untuk baja dipanaskan secara menyeluruh, rendam selama 10-15 menit per 25 mm bagian, pendinginan minyak dianjurkan. Tempering harus diikuti segera setelah dipadamkan.
Baja paduan AISI 4340 harus dalam kondisi perlakuan panas atau normalisasi dan perlakuan panas sebelum temper. Tempering biasanya dilakukan untuk menghilangkan tegangan dari proses pengerasan, tetapi terutama untuk mendapatkan kekerasan dan sifat mekanik yang diperlukan.Temperatur tempering yang sebenarnya akan dipilih untuk memenuhi sifat-sifat yang diperlukan. Biasanya dilakukan pada 450℃- 660℃, tahan hingga suhu seragam di seluruh bagian, rendam selama 1 jam per 25 mm bagian, dan dinginkan di udara diam. Tempering antara 250℃-450℃ tidak dihindari karena temper dalam kisaran ini akan sangat mengurangi nilai dampak, menghasilkan kerapuhan temper.
AISI 4340 sering digunakan sebagai pengganti AISI 4140 pada tingkat kekuatan yang lebih tinggi karena kemampuan pengerasannya yang lebih baik dan ketangguhan impak CVN yang ditingkatkan.
Aplikasi umum meliputi: Gandar tugas berat, poros, roda gigi tugas berat, spindel, pin, kancing, collet, baut, kopling, sprocket, pinion, batang puntir, batang penghubung, linggis, bagian konveyor, hidrolik tempa, poros engkol baja tempa dll.
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060