|
Detail produk:
|
| Kualitas baja: | Baja Paduan, 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | Paduan atau tidak: | Apakah Alloy |
|---|---|---|---|
| Teknik: | Hot Rolled, Forged | Tipe: | Batang Baja Paduan |
| Standar: | ASTM, DIN, AISI, JIS | Bentuk: | Bulat |
| Panjangnya: | 1--12 m | Permukaan: | hitam atau cerah |
| Perawatan panas: | Dinormalisasi + Annealed + Quenched + Tempered | ||
| Cahaya Tinggi: | Putaran Baja Paduan En 10250-3,Putaran Baja Paduan SAE4340,Putaran Baja Paduan 40CrNiMoA |
||
36Crnimo4 Setara SAE4340 GB 40CrNiMoA En 10250-3 setara JIS SNCM439 Steel DIN 1.6511 Alloy Steel Bar
1.Supply Bentuk & Ukuran & Toleransi
| Formulir Persediaan | Ukuran (mm) | Proses | Toleransi | |
Bulat |
Φ6-Φ100 | Ditarik Dingin | Terang / Hitam | H11 terbaik |
Φ16-Φ350 |
Hot Rolled |
Hitam | -0 / + 1mm | |
| Kupas / digiling | H11 terbaik | |||
Φ90-Φ1000 |
Hot Forged |
Hitam | -0 / + 5mm | |
| Rough Turned | -0 / + 3mm | |||
Datar / Persegi / Blok |
Ketebalan: 120-800 | Hot Forged |
Hitam | -0 / + 8mm |
| Lebar: 120-1500 | Mesin Kasar | -0 / + 3mm | ||
Catatan: Toleransi dapat disesuaikan sesuai permintaan
2. Komposisi Kimia
| Standar | Kelas | C | Si | M N | P. | S | Kr | Ni | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,7-0,9 | 1.65-2.0 | 0,2-0,3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0,32-0,4 |
≤ 0,4 |
0,5-0,8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0,90-1,2 |
0,15-0,3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0,36-0,44 |
0,1-0,4 |
0,45-0,7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0,2-0,35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0,36-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0,15-0,3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0,6-0,9 | 1.25-1.65 | 0,15-0,25 |
3. Properti Fisik
| Densitas g / cm3 | 7.85 | ||||
| Titik lebur ° C | 1427 | ||||
| Rasio Poisson | 0,27-0,30 | ||||
| Machinability (AISI 1212 sebagai 100% machinability) | 50% | ||||
| Koefisien ekspansi termal µm / m ° C | 12.5 | ||||
| Konduktivitas termal W / (mK) | 44.5 | ||||
| Modulus elastisitas 10 ^ 3 N / mm ^ 2 | 210 | ||||
| Resistivitas listrik Ohm.mm2 / m | 0.19 | ||||
| Kapasitas panas spesifik J / (kg.K) | 460 | ||||
Modulus elastisitas 10 ^ 3 N / mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Ekspansi termal 10 ^ 6 m / (mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Properti Mekanik
| Kondisi Mekanis | T | U | V. | W | X | Y | Z |
| Bagian Aturan (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Kekuatan Tarik Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| Kekuatan Hasil, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Perpanjangan% | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izod Impact J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy Impact J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Kekerasan Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. Kekuatan Suhu Tinggi
| Untuk tempa berat yang dipadamkan dan ditempa | |||||||
Diameter mm |
Kekuatan luluh MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. Penempaan
Temperatur tempa harus dilakukan antara 1150 ℃ -1200 ℃, Semakin rendah temperatur akhir tempa, semakin halus ukuran butirannya. Tahan waktu yang sesuai untuk baja dipanaskan secara menyeluruh sebelum menempa, tetapi jangan menempa di bawah temperatur tempa minimum 850 ° C.AISI 4340 memiliki karakteristik penempaan yang baik, tetapi retak mudah terjadi jika cara pendinginan yang tidak tepat setelah penempaan, sehingga harus didinginkan sepelan mungkin di udara tenang atau di pasir setelah penempaan.
7. Normalisasi
Normalisasi digunakan untuk menghaluskan struktur tempa yang mungkin telah mendingin secara tidak seragam setelah ditempa, dan dianggap sebagai perlakuan pengkondisian sebelum perlakuan panas akhir. Suhu normalisasi untuk baja AISI 4340 harus dilakukan antara 850 -880 ℃.tahan waktu yang sesuai agar baja dipanaskan secara menyeluruh untuk menyelesaikan transformasi ferit menjadi austenit. Dinginkan di udara diam.
8. Annealing
Anil penuh direkomendasikan untuk AISI 4340 sebelum pemesinan, AISI 4340 harus dibawa pada suhu nominal 830 ℃ -850 ℃, tahan waktu yang sesuai untuk baja dipanaskan secara menyeluruh, kemudian pendinginan tungku hingga 610 ℃ dengan laju 11 ℃ per jam, akhirnya pendinginan udara.
9. Pengerasan
Perlakuan panas ini akan mendapatkan struktur martensit setelah quenched. Ini akan meningkatkan kekerasan dan kekuatan permukaan AISI 4340 harus dilakukan antara 830 ℃ -865 ℃, tahan waktu yang sesuai untuk baja dipanaskan secara menyeluruh, rendam selama 10-15 menit per Bagian 25 mm, quench oli disarankan. Temperatur harus diikuti segera setelah quenched.
10. Temper
Baja paduan AISI 4340 harus dalam kondisi perlakuan panas atau dinormalisasi dan perlakuan panas sebelum temper. Temper biasanya dilakukan untuk menghilangkan tekanan dari proses pengerasan, tetapi terutama untuk mendapatkan kekerasan dan sifat mekanik yang diperlukan.Suhu tempering yang sebenarnya akan dipilih untuk memenuhi sifat yang diperlukan. Biasanya dilakukan pada 450 ℃ - 660 ℃, tahan sampai suhu seragam di seluruh bagian, rendam selama 1 jam per 25 mm bagian, dan dinginkan di udara tenang. Temperatur antara 250 ℃ -450 ℃ tidak dapat dihindari karena temper dalam kisaran ini akan sangat mengurangi nilai benturan, mengakibatkan kerapuhan temperamen.
11. Aplikasi
AISI 4340 lebih sering digunakan sebagai preferensi daripada AISI 4140 pada tingkat kekuatan yang lebih tinggi karena kemampuan pengerasannya yang lebih baik dan ketangguhan benturan CVN yang ditingkatkan.
Aplikasi umum meliputi: Gandar tugas berat, poros, roda gigi tugas berat, spindel, pin, stud, collet, baut, kopling, sprocket, pinion, batang torsi, batang penghubung, batang gagak, bagian konveyor, hidrolik tempa, poros engkol baja tempa dll.
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
