|
Detail produk:
|
| Kelas: | 2205 | Aplikasi: | Konstruksi, Industri, Kisi Baja, poros kemudi |
|---|---|---|---|
| Standar: | ASTM, DIN | Bentuk: | Falt Plate |
| Tipe: | Datar | Ukuran: | 5.5mm-500mm |
| Panjangnya: | 5,8-12 m | Teknik: | Canai panas |
| Permukaan: | BA / 2B / NO.1 / NO.3 / NO.4 / 8K / HL / 2D / 1D | Ketentuan Harga: | CIF CFR FOB EX-WORK |
| Cahaya Tinggi: | 2205 ss bar datar,ss 2205 bar datar,5 |
||
Pelat baja tahan karat dupleks paduan 2205 adalah 22% Chromium, 3% Molibdenum, 5-6% Nikel nitrogen paduan pelat baja tahan karat dupleks dengan sifat ketahanan korosi umum, terlokalisasi dan stres yang tinggi selain kekuatan tinggi dan ketangguhan benturan yang sangat baik.
Paduan pelat baja tahan karat dupleks 2205 memberikan ketahanan korosi sumuran dan celah yang lebih unggul dari baja tahan karat austenitik 316L atau 317L di hampir semua media korosif.Ia juga memiliki sifat kelelahan korosi dan erosi yang tinggi serta ekspansi termal yang lebih rendah dan konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada austenitik.
Kekuatan luluh sekitar dua kali lipat dari baja tahan karat austenitik.Hal ini memungkinkan perancang untuk menghemat berat dan membuat paduan lebih kompetitif dalam biaya jika dibandingkan dengan 316L atau 317L.
Pelat baja tahan karat dupleks paduan 2205 sangat cocok untuk aplikasi yang mencakup kisaran suhu -50 ° F / + 600 ° F.Suhu di luar kisaran ini dapat dipertimbangkan tetapi perlu beberapa batasan, terutama untuk struktur yang dilas.
Korosi Umum
Karena kandungan kromiumnya yang tinggi (22%), molibdenum (3%), dan nitrogen (0,18%), sifat ketahanan korosi pelat baja tahan karat dupleks 2205 lebih unggul daripada 316L atau 317L di sebagian besar lingkungan.
Ketahanan Korosi Lokal
Kromium, molibdenum, dan nitrogen dalam pelat baja tahan karat dupleks 2205 juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah bahkan dalam larutan yang sangat pengoksidasi dan asam.
Kurva Isokorosi 4 mpy (0,1 mm / tahun), dalam larutan asam sulfat yang mengandung 2000 ppm
Ketahanan Korosi Stres
Struktur mikro dupleks dikenal untuk meningkatkan ketahanan retak korosi tegangan pada baja tahan karat.
Retak korosi tegangan klorida pada baja tahan karat austenitik dapat terjadi ketika kondisi suhu, tegangan tarik, oksigen, dan klorida yang diperlukan ada.Karena kondisi ini tidak mudah dikendalikan, retak korosi tegangan sering menjadi penghalang untuk menggunakan 304L, 316L, atau 317L.
Ketahanan Kelelahan Korosi
Pelat baja tahan karat paduan 2205 duplex menggabungkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang tinggi untuk menghasilkan kekuatan kelelahan korosi yang tinggi.Aplikasi di mana peralatan pemrosesan tunduk pada lingkungan korosif yang agresif dan pemuatan siklus dapat memanfaatkan properti pelat baja tahan karat 2205 dupleks.
Temperatur Pitting Kritis dalam 1M NaCl Diukur menggunakan Outokumpu Stainless, Inc Pitting Cell
Suhu Korosi Celah Kritis (CCT) dalam 10% FeCl3 • 6H2O
Korosi Umum pada Asam Fosfat Proses Basah
| Tingkat Korosi, ipy | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kelas | Solusi A, 1401 / 4F | Solusi B, 1201 / 4F | ||||||
| 2205 | 3.1 | 3.9 | ||||||
| 316L | > 200 | > 200 | ||||||
| 904L | 47 | 6.3 | ||||||
| Komposisi, wt% | ||||||||
| P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
| Sol A 54.0 | 0,06 | 1.1 | 4.1 | 0.27 | 0.17 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
| Sol B 27.5 | 0.34 | 1.3 | 1.72 | 0.4 | 0,001 | 0.3 | 0,02 | - |
Ketahanan Retak Korosi Stres
| Mendidih | Sumbu | Mendidih | |
|---|---|---|---|
| Kelas | 42% MgCl2 | Uji | 25% NaCl |
| 2205 | F | P. | P. |
| 254 SMO® | F | P. | P. |
| Ketik 316L | F | F | F |
| Ketik 317L | F | F | F |
| Paduan 904L | F | P atau F | P atau F |
| Paduan 20 | F | P. | P. |
(P = Lulus, F = Gagal)
Nilai Khas (Bobot%)
| Karbon | Chromium | Nikel | Molibdenum | Nitrogen | Lainnya |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,020 | 22.1 | 5.6 | 3.1 | 0.18 | S = 0,001 |
| PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34 | |||||
Sifat Mekanik pada Suhu Kamar
| ASTM A 240 | Khas | |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil 0,2%, ksi | 65 menit | 74 |
| Kekuatan Tarik, ksi | 90 menit | 105 |
| Perpanjangan,% | 25 menit | 30 |
| Kekerasan RC | 32 maks. | 19 |
Properti Tarik pada Suhu Tinggi
| Suhu ° F | 122 | 212 | 392 | 572 |
|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil 0,2%, ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
| Kekuatan Tarik, ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
| Suhu ° F | 68 | 212 | 392 | 572 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Massa jenis | lb / in3 | 0.278 | - | - | - |
| Modulus Elastisitas | psi x 106 | 27.6 | 26.1 | 25.4 | 24.9 |
| Ekspansi Linear (68 ° FT) | 10-6 / ° F | - | 7.5 | 7.8 | 8.1 |
| Konduktivitas termal | Btu / j kaki ° F | 8.7 | 9.2 | 9.8 | 10.4 |
| Kapasitas Panas | Btu / lb kaki ° F | 0.112 | 0.119 | 0.127 | 0.134 |
| Resistivitas Listrik | Ω dalam x 10-6 | 33.5 | 35.4 | 37.4 | 39.4 |
Analisis kimia pelat baja tahan karat dupleks 2205 dioptimalkan untuk mendapatkan struktur mikro tipikal 50 a / 50 g setelah perlakuan anil larutan pada 1900 ° / 1922 ° F (1040 ° / 1080 ° C).
Ketahanan pitting dari baja tahan karat austenitik dapat dikaitkan langsung dengan komposisi paduan, di mana kromium, molibdenum dan nitrogen adalah% berat.Angka Ekuivalen Resistensi Pitting (PREN) menggunakan rumus berikut untuk mengukur resistansi pitting relatif paduan - semakin tinggi angkanya, semakin baik resistansi pitting.
Membentuk di bawah 600 ° F disarankan jika memungkinkan.Saat pembentukan panas diperlukan, benda kerja harus dipanaskan secara seragam dan dikerjakan dalam kisaran 1750 hingga 2250 ° F.Paduan pelat baja tahan karat dupleks 2205 cukup lunak pada suhu ini dan mudah dibentuk.Di atas kisaran ini, 2205 dapat terkena air mata panas.Segera di bawah kisaran ini, austenit menjadi jauh lebih kuat daripada ferit dan dapat menyebabkan keretakan, yang membahayakan tepian yang "dingin".Di bawah 1700 ° F dapat terjadi pembentukan fasa intermetalik dengan cepat karena kombinasi suhu dan deformasi.Kapanpun pembentukan panas dilakukan, itu harus diikuti dengan anil solusi penuh pada minimum 1900 ° F dan pendinginan cepat untuk mengembalikan keseimbangan fase, ketangguhan, dan ketahanan korosi.Menghilangkan stres tidak diperlukan atau direkomendasikan;Namun, jika harus dilakukan, bahan harus menerima larutan anil penuh pada minimum 1900 ° F, diikuti dengan pendinginan cepat atau pendinginan air.
Plat baja tahan karat paduan 2205 dupleks mudah dicukur dan dibentuk dingin pada peralatan yang sesuai untuk mengerjakan baja tahan karat.Namun, karena kekuatan tinggi dan pengerasan kerja yang cepat dari pelat baja tahan karat 2205 dupleks, gaya yang secara substansial lebih tinggi daripada yang diperlukan untuk baja austenitik diperlukan untuk membentuknya menjadi dingin.Juga karena kekuatannya yang tinggi, kelonggaran yang agak lebih besar harus dibuat untuk pegas.
Paduan pelat baja tahan karat dupleks 2205 harus dianil pada suhu minimum 1900 ° F, diikuti dengan pendinginan cepat, idealnya dengan pendinginan air.Perawatan ini berlaku untuk anil solusi dan penghilang stres.Perawatan penghilang stres pada suhu yang lebih rendah membawa risiko pengendapan fase intermetalik atau nonmetalik yang merugikan.
Dengan perkakas baja berkecepatan tinggi, pelat baja tahan karat dupleks 2205 dapat dikerjakan pada feed dan kecepatan yang sama seperti Alloy 316L.Saat perkakas karbida digunakan, kecepatan pemotongan harus dikurangi sekitar 20% relatif terhadap kecepatan untuk Alloy 316L.Mesin yang kuat serta pemasangan alat dan suku cadang yang kaku sangat penting.
Pelat baja tahan karat paduan 2205 duplex memiliki kemampuan las yang baik.Tujuan pengelasan 2205 adalah agar logam las dan zona yang terpengaruh panas (HAZ) mempertahankan ketahanan korosi, kekuatan, dan ketangguhan logam tidak mulia.Pengelasan 2205 tidak sulit, tetapi perlu untuk merancang prosedur pengelasan yang mengarah pada keseimbangan fase yang menguntungkan setelah pengelasan dan akan menghindari pengendapan fase intermetalik atau nonmetalik yang merugikan.
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
