Detail produk:
|
Lebar: | 600-2500mm | Kelas: | 42CrMo |
---|---|---|---|
Aplikasi: | Plat Boiler, Plat Kontainer, Plat Kapal | Teknik: | Canai panas |
Tipe: | pelat baja | Standar: | ASTM, GB, AISI, JIS, DIN |
Panjang: | 1000-12000mm, sebagai kebutuhan Anda | Ketebalan: | 2.0-60mm |
Bentuk: | pelat baja datar | ||
Cahaya Tinggi: | pelat baja karbon rendah,lembaran baja karbon |
42CrMo Roll Baja Tempa Berkecepatan Tinggi EN Standard Hot Roller Forging Bar Hollow
1. Bentuk Pasokan Baja Struktural AISI 4140 -ASTM A29 / A29M
2. Rentang Pasokan baja Paduan AISI 4140 / baja 42CrMo4
AISI 4140 Steel Round Bar: diameter 5mm - 400mm
Plat Baja ASTM 4140: ketebalan 5–500mm x lebar 200– 2300mm
SAE 4140 Steel Block: 210mm x 500-810mm
3. Komposisi Kimia dari Bahan Baja AISI 4140 / baja 42CrMo4
ASTM A29 / A29M | C | Si | M N | P | S | Cr | Mo |
4140 / G41400 | 0,35 ~ 0,40 | 0,20 ~ 0,35 | 0,70 ~ 0,90 | 0,025 Maks | 0,025 Maks | 0,80 ~ 1,10 | 0,18 ~ 0,25 |
DIN 17220, EN 10083 | C | Si | M N | P | S | Cr | Mo |
1.7225 / 42CrMo4 | 0,38 ~ 0,45 | ≤0,40 | 0,60 ~ 0,90 | 0,035 Maks | 0,035 Maks | 0,90 ~ 1,20 | 0,15 ~ 0,30 |
GB / T 1229 | C | Si | M N | P | S | Cr | Mo |
42CrMo | 0,38 ~ 0,45 | 0,17 ~ 0,37 | 0,50 ~ 0,80 | 0,030 Maks | 0,030 Maks | 0,90 ~ 1,20 | 0,15 ~ 0,25 |
JIS G4105 | C | Si | M N | P | S | Cr | Mo |
SCM440 | 0,38 ~ 0,43 | 0,15 ~ 0,35 | 0,60 ~ 0,85 | 0,030 Maks | 0,030 Maks | 0,90 ~ 1,20 | 0,15 ~ 0,30 |
4. AISI 4140 alloy Steel Setara dan Speciation Terkait / baja 42CrMo4
Amerika Serikat | Jerman | Jepang | Cina | ISO |
ASTM 29 / A29M | DIN 17350 | JIS G4404 | GB / T 1229 | ISO 683/18 |
4140 | 1.7225 / 42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 42CrMo4 |
5. ASTM AISI 4140 Sifat Mekanik Bahan Baja
Kekerasan, Rockwell C: 22 HRC, Kepadatan: 7.85kg / m3
Kekuatan tarik: 655 MPa.
Titik lebur: 1416 ° C
Ekspansi termal: 12,2 µm / m ° C (20-100 ºC)
Modulus elastis: 190-210 GPa (pada 25 ºC).
6. Penempaan AISI 4140 Industri minyak dan gas Bahan logam baja
Forging of 4140 steel should be carried out between 2200 and 1650 º F (1200 and 900 º C). Penempaan baja 4140 harus dilakukan antara 2200 dan 1650 º F (1200 dan 900 º C). The lower the finishing temperature from forging, the finer will be the grain size. Semakin rendah suhu akhir dari penempaan, semakin halus ukuran butir. This alloy steel should ideally not be forged below 1650 º F (900 º C) and should be slow cooled after forging in Oil or water. Baja paduan ini idealnya tidak ditempa di bawah 1650 º F (900 º C) dan harus didinginkan lambat setelah penempaan dalam Minyak atau air.
7. Perlakuan panas baja SAE / AISI 4140 Alloy / 42CrMo4
Slowly heat to 800~8500 ºC, keep enough time, ensure heat thoroughly. Panaskan secara perlahan hingga 800 ~ 8500 ºC, simpan cukup waktu, pastikan panas menyeluruh. then cooling in furnace to 480 ºC, then cool in air. lalu pendinginan di tungku hingga 480 ºC, lalu dinginkan di udara. After annealing, the hardness 92 HBS Max. Setelah anil, kekerasan 92 HBS Max.
4140 Steel is usually used at 18-22 HRc, If needs, AISI 4140 alloy steel can be hardened or Quenching by cold work. Baja 4140 biasanya digunakan pada 18-22 HRc, Jika perlu, baja paduan AISI 4140 dapat dikeraskan atau didinginkan dengan pekerjaan dingin. Quenching medium: oil Media pendinginan: minyak
/ ℃ suhu temper: 205 ~ 649 ° C.
Setelah kekerasan temper HRC: 18-25 HRc.
8. Aplikasi baja paduan AISI 4140 / baja 42CrMo4
AISI 4140 alloy steel used for Structural products. Baja paduan AISI 4140 digunakan untuk produk Struktural. As below: Seperti di bawah ini:
Sektor minyak dan gas, seperti collet, batang sambungan, pin konveyor, rakitan batang, roda gigi, Bearing
9. Kualitas Terjamin dari AISI 4140 Alloy Steel / baja 42CrMo4
Quality assured by Our ISO 9001:2008 quality management system. Kualitas terjamin oleh sistem manajemen mutu ISO 9001: 2008 kami. Our all AISI 4140 steel all had by SEP 1921-84 ultrasonic inspection (UT Test). Semua baja AISI 4140 kami semuanya dimiliki oleh pemeriksaan ultrasonik SEP 1921-84 (Uji UT). Quality Grade: E/e, D/d, C/c. Grade Kualitas: E / e, D / d, C / c.
Kontak Person: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060